1.改進前的2種拆卸方法

第1種方法。用六角螺栓先將右拆卸板與錐套固定好，然后再將拆卸裝置與另一塊拆卸板固定好，用扳手順時針擰動中間高強度六角螺栓，對錐套產生壓力，使錐套自動脫落。但是，由于井下環境潮濕鋼板生銹嚴重，附著力比較大時錐套容易粘死，因此這種拆卸方法不太適用。

改進前的2種拆卸方法第1種方法。用六角螺栓先將右拆卸板與錐套固定好，然后再將拆卸裝置與另一塊拆卸板固定好，用扳手順時針擰動中間高強度六角螺栓，對錐套產生壓力，使錐套自動脫落。但是，由于井下環境潮濕鋼板生銹嚴重，附著力比較大時錐套容易粘下拆卸裝置用螺栓固定好，然后再用螺栓將下拆卸裝置和錐套固定好，最后在上拆卸裝置下方安裝一個小型液壓千斤頂，通過千斤頂給上拆卸裝置一個力，這個力反作用于錐套，使其脫落。這種方法要求拆卸零件時必須保證整個錘軸垂直放置，但因煤礦維修車間條件有限，經過一段時間的操作發現這種方法也不太理想。

2.改進后的拆卸方法

    總結以上2種拆卸方法的經驗教訓，查閱一些資料，經過反復試驗，設計了一個外徑為248mm的大絲圈。該絲圈采用ZQ45＃鑄鋼材料，在其內部加工M190×3的內螺紋。其工作原理是：在拆卸錐套時，先將其與第45頁圖4中錐套外螺紋（組裝時在其外周已經加工上去的螺紋）相互嚙合，產生結合力，然后用釘錘輕輕敲擊絲圈外牙，慢慢地錐套移動與錘軸分離，這就達到了拆卸目的。

3.改進后產生的效益

    該絲圈結構簡單，工藝一般，加工和材料費用只需300元左右，而2盤3113734軸承和2件錐套加起來成本費用將近7000元，而且1件絲圈能重復使用最低10次，這樣一次性節約資金7萬元。該項設計經井下操作及地面維修使用后，其結構合理，使用效率高，經機修車間3a多的維修實踐證明，可以提高效率10倍。該項設計亦可推廣使用于同類結構設備的維修中。