1.系統投產情況

     改造前的砂石系統投產后，生產能力只有300t/h(其中碎石生產能力195t/h，砂生產能力105t/h)達不到原設計生產能力564t/h的要求，所生產的砂含粉量不足，需對原系統進行改造和完善。

2.存在問題分析

    (1)原砂石加工系統一篩分樓配備2臺3YKR2460圓振動篩，根據砂石系統生產試運行測試，每臺篩分機的產量只能達到200t/h,兩組篩產量只能達到400t/h左右，與設計能力要求的733t/h相差甚遠，達不到要求。

    (2)原砂石加工系統制砂采用立軸破制砂及棒磨機聯合制砂。其中立軸破制砂采用干式制砂，破碎后的骨料輸送到二篩分車間進行分級篩分，大于5mm的骨料回路到立軸式破碎機制砂車間和輸送到棒磨機制砂車間，3~5mm送入PL8500SD高速立軸式破碎機以增加含粉量，小于3mm的細骨料則經過膠帶機進入成品料倉。二篩分樓配備2臺3YKR2460圓振動篩，進行干式篩分，由于一篩分輸送過來的制砂骨料含水量較大，制砂調節料倉容量不大，制砂骨料脫水時間不足，導致骨料含水無法進行干式制砂，造成二篩分3. 5mm的篩網堵塞嚴重，影響產砂量，且原工藝中沒有除塵裝置，干式生產產生大量粉塵，不能滿足環保要求。同時3~5mm這部分細骨料的產量較小，僅有6t/h, PL8500SD高速立軸式破碎機供料不足，無法發揮作用。

(3)受現場場地限制，成品砂倉過小，容量僅有1. 2萬m3，僅滿足混凝土澆筑高峰期(每月10萬m3)的3d用量，造成成品砂脫水時間不足，含水率超標。
 
3.對存在問題采取的措施

    (1)一篩分樓增加2臺3YKR2460圓振動篩，提高一篩分樓的生產能力。同時考慮到采石料場石料夾泥較多，從一篩分樓出來的小于40 mm的料都送入洗泥機洗泥，原有的1臺2WCD914雙螺旋洗泥機無法滿足要求，需增加1臺同型號的洗泥機。一篩分由于產量的增加，砂的產量也相應增加，還需增加2臺PS2600斗輪式洗砂機。

    (2)將立軸破制砂改為濕式制砂，二篩分樓增加沖水裝置，同時增加2臺FC1500洗砂機，和2臺QC3000刮砂機?？紤]采用濕式制砂后石粉的流失，需增加2臺雷蒙打粉機，以增加石粉含量，滿足碾壓混凝土含粉量的要求。

    (3)在成品料倉旁邊的沖溝處回填出一個平臺，增加一個單廊道成品砂倉，容量約8000m3，以保證混凝土澆筑高峰期的成品砂脫水時間。

4.改造成果

    原砂石加工系統工藝流程經過改造后正式投產，經過幾個月的生產運行，生產能力達到560t/h,滿足卞體工程混凝土澆筑對砂石骨料的需求。

5.結語

    砂石加工系統的使用和改造有成功的經驗，也有失敗的教訓。原砂石加工系統出現問題的主要原因是由于篩分設備投入不足，干法制砂方式不當等問題，使產量及質量受到一定的影響，經改造后，產量滿足原設計要求，生產的砂石料質量合格，特別是砂質量得到了改善，細度模數、含粉量都符合碾壓混凝土的要求，系統運行良好，為水電站建設提供了合格的砂石料保證。

    隨著我國水利水電工程建設的發展，人工砂石料的生產技術在不斷進步。筆者認為砂石料加工系統在料源選定之后，要解決的主要問題就是破碎制砂的工藝流程和設備選型。一個砂石料加工系統的成敗和好壞，主要是解決好巖性、工藝流程和設備選型二者之間的關系，特別要注意的是所選設備能力要滿足產量需要，工藝流程合理性，流程中如果某個環節出現了問題，將會影響整個系統的生產，水電站砂石加工系統改造成功，為砂石加工系統的技術發展以及類似工程的建設施工提供了寶貴經驗。