1.高鉻鑄鐵(影響鑄鐵割縫寬度與割縫質量的研究分析)復合錘頭鑄造時的問題及對策

1.1砂型鋃鑄式澆注工藝

錘柄ZG270?500預埋，澆注高鉻鑄鐵，對于薄小型錘頭，其接合部尖角或薄弱部分有易產生裂紋的傾向;而厚大型錘頭外觀質量尚佳不產生裂紋;同樣ZG270?500熔點高，接合部不產生二種金屬熔合擴展，重量>20kg的錘頭，有時出現(xiàn)小面積粘連現(xiàn)象。

裂紋產生的傾向和對策：

(1)消除錘柄易應力集中的尖角和銳角的二邊聯(lián)結，控制好高鉻鑄鐵的澆注溫度和速度，澆注后保溫，控制開箱時間。
(2)調整控制好錘頭與錘柄結合處最小壁厚，使其結合處周邊壁厚均勻，避免因結構原因在冷卻收縮時產生裂紋。調整錘柄與錘頭澆注鐵液溫度，減少ZG270?500柄的激冷和冷鐵強作用，將其預熱至400~600&或800&，埋入砂箱立即合箱澆注，減少二者間鑄造應力而引起裂紋，澆注后保溫8h以上，開箱清理。

1.2消失模鑄造
1.2.1鋃鑄式

(1)高鉻鑄鐵錘頭預埋，錘柄白模(消失模)，澆ZG270?500鋼液，出現(xiàn)的問題比較少，僅少數(shù)因錘頭的重量不同產生個別裂紋。
(2)ZG270?500錘柄先加工好，預嵌入錘頭白模(消失模)中，后澆高鉻鑄鐵頭，按消失模鑄造工藝布置錘頭鑄件，不論是錘柄朝上、朝中、朝下，澆注后往往會在錘柄和錘頭結合處出現(xiàn)縮孔、縮松、渣縮孔，疵病頗多且常見。由于錘柄不能預熱，錘頭鐵液的多少(即錘頭的大小)和熱量二者關系、工藝未掌握，因此一種規(guī)格錘頭，往往產生常見疵病，如柄頭結合處有縮松?？朔Σ?澆注錘頭的內澆口置于錘頭白模位置，使其有充裕熱量加熱柄部結合處，減少應力，利于冶金化學粘合;要盡量因勢利導，將白模的負面作用，即澆入鐵液后產生的氣、渣溢(逸)出，進入集渣冒口，要遵循消失模鑄造工藝。

1.2.2復鑄式
錘頭高鉻鑄鐵，錘柄高錳鋼(或ZG270?500)，二種金屬液澆入錘頭、錘柄各自部位，消失模鑄造工藝更優(yōu)于砂型工藝。目前，采用此工藝不多，它要具備二臺感應電爐熔煉高鉻鑄鐵和鑄鋼(高錳鋼)，還要有消失模鑄造工藝。

2結束語

(1)高鉻鑄鐵液和高錳鋼(鑄鋼)液各具特性，既不能混為一體，又要使頭柄牢固結合，工藝必須保證二者凝固、收縮、冷卻的正交點，才能獲得優(yōu)質復合鑄造錘頭。如為了不使二者混合，在高鉻鑄鐵(錘頭)內澆口進入白模后，加Q235A結構鋼以調節(jié)控制，要生產復合澆鑄的高鉻鑄鐵和鑄鋼或高錳鋼錘頭，必須從本單位實際出發(fā)，作工藝試驗后而定。

(2)要嚴格掌握消失模鑄造工藝規(guī)程，最大限度地抑制白模燃燒后的負作用，如產生的氣、渣，避免其在錘頭型腔中產生氣孔、夾渣等缺陷。