1　系統設計和使用的要點
  用一套真空負壓管道裝置將制粒干燥、粉碎整粒、二維混合三個工序連接起來，各個設備既能密閉單獨生產，又能在生產時封閉傳輸物料，使整個工序連貫工作。
  以下是系統改造要點：
   (1)解決粉碎拆粒時粉碎機尾風問題，粉碎整粒能密閉生產。上料斗與粉碎機之間用硬連接完全密閉，粉碎機所需空氣由放空閥提供，當出現粉碎機堵篩從放空閥反噴時可以關閉放空閥及放料閥，消除堵篩現象。在粉碎機下取消布袋連接至料桶的方式，用硬連接的下料斗取代，粉碎機所需空氣變為輸送整粒后物料的所需空氣，下料斗要作技術處理使物料與空氣作適度分離，再用肘形閥連通，保證物料輸送順暢，如此整粒過程完全密閉且在負壓條件下，沒有粉塵的飛揚。用一套真空負壓管道裝置將制粒干燥、粉碎拆粒、二維混合連接起來實現管道化生產。
   (2)上料斗作為負壓載體最大真空度達91%（-91kPa），剛性要足夠。上料斗的容量是由自動真空上料機的過濾器性能而決定（在第4點過濾器內表述）。最好是一爐干燥料對一個料斗，否則要增加過濾器個數。上料斗作為物料的載體，必須無堆積、無死角，且易清潔，符合GMP要求。
   (3)用一套真空負壓管道裝置將制粒干燥、粉碎整粒、二維混合三個工序連接起來，轉換要方便，要用自動控制。
   (4)過濾器：自動真空上料機的設置為抽料一段時間后反吹過濾器再繼續抽料，如此反復會造成整粒過程不連續，而使粉碎機物料從放空閥反噴。因而自動真空上料機必須設置為連續抽料，在這種情況下，過濾器在停機時會反吹一次。上料斗的容積必須根據此工況而決定，否則上料斗的容積過大抽料能力不足，會造成惡性循環。為保險起見對自動真空上料機進行改造：每一次操作后對過濾器進行反吹，操作一次停機前自動對過濾器進行多次反吹，確保自動真空上料機操作條件。真空上料是利用真空上料機產生負壓，負壓帶動空氣流動，空氣流動引導物料運動，這個過程其實就是空氣傳輸，只不過是負壓條件下的空氣傳輸，這樣用作傳輸介質的空氣必然帶有大量的細粉，因此，空氣過濾是一個關鍵點，其作用是保證整個生產過程內傳輸用的空氣流量穩定在一定的水平，以保證物料傳輸速度；并且換洗后能恢復當初的通透量。購買多套過濾器作更換用，每次更換的過濾器都使用超聲波清洗，清洗后一定要涼干，對恢復的空氣通透量極為重要。
   (5)自動真空上料機的尾氣排放要出潔凈區，以減小尾氣對潔凈區空氣潔凈度以及操作室壓差的影響。
  2　系統改造后的效能
   (1)操作室地面無塵，同一個操作室內的二維混合機表面無塵，粉碎機、回風過濾器上濾布基本無塵。達到無塵粉碎及管道化輸送預期目的。
   (2)壓片制粒干燥混合工序的生產有了質的提升，勞動生產率提高了二倍多，拆粒粉碎生產速度比制粒干燥快。同時減少中間產品的運輸及污染，減輕操作人員的勞動強度；極大地提高生產環境質量，解決了粉塵污染問題。
   (3)無塵粉碎為中藥材前處理的粉碎工序的技術改造提供堅實的基礎。