旱采所得的巖鹽，如品位高，可直接粉碎、篩分得到成品；如品位較低，則將礦石溶解成鹵水，凈化后再蒸發(fā)結(jié)晶成。天然鹵水或巖鹽鹵經(jīng)預處理，再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發(fā)、熱壓蒸發(fā)制成鹽。

　　鹵水凈化處理用化學方法除去鹵水中所含Ca2+、Mg2+、H2S及其他雜質(zhì)，再用以制鹽。Ca2+、Mg2+在制鹽過程中，常在預熱器、蒸發(fā)器的傳熱管壁生成鍋垢，影響傳熱系數(shù)，除去的方法有：①加入NaOH、Na2CO3，使Ca2+、Mg2+生成Mg(OH)2、CaCO3沉淀。此法流程簡單，但耗堿量大，處理費用較高；②先加入石灰乳，使Mg2+生成Mg(OH)2析出，然后加入Na2CO3，使Ca2+生成CaCO3析出；③先加入石灰乳與Na2SO4，使Mg2+成為Mg(OH)2析出，再通入CO2（石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣），進一步除去Ca2+。石灰乳加入量需考慮將Mg2+除去后，鹵水中還要含有適量的OH-，以便在第二步反應中使Ca2+生成CaCO3析出。處理過程中，為加速沉淀物的凝聚與下沉，常返回一部分沉淀物作為晶種，同時加入助沉劑，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉等。

　　某些天然鹵水中含有H2S，對制鹽設(shè)備有嚴重腐蝕作用，或含有BaCl2，對人體有害，都應在預處理中除去。除去H2S的方法為:①空氣吹出法，使大部分H2S被帶出。再通入氯氣，與殘存的H2S反應，生成單質(zhì)硫沉淀;同時氯氣與水作用生成次氯酸(HClO)，在日光直接照射下，次氯酸分解成HCl，并放出〔O〕，又可將H2S氧化成單質(zhì)硫析出。為了除去鹵水中過剩的CL2、HCl和Fe3+，加入Ca(OH)2，使生成Fe(OH)3，并加速鹵水的澄清；再加入Na2S2O3，還原鹵水中殘存的游離氯。此法脫硫率可達98％以上，已在工業(yè)上試用；②用空氣吹出法使鹵水中H2S含量降到15mg/1以下，再加入FeCl3，除去殘存的H2S。此法工藝簡單，費用低，H2S除去率在99％以上，已用于生產(chǎn)。廢氣中的H2S用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba2+的鹵水，比較簡單的處理方法是與含SO娸的鹵水混合，使生成BaSO4沉淀，將Ba2+除去。

　　圓（平）鍋煎鹽直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的鹵水成鹽，在常壓下進行。因燃料消耗高，且易出現(xiàn)事故，此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要，還保留著某些特殊的平鍋制鹽法，如美國的造粒池法生產(chǎn)漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產(chǎn)塊狀和鱗片狀鹽。

　　真空蒸發(fā)制鹽根據(jù)鹵水沸點隨壓力減低而下降的規(guī)律，在壓力遞減的多效蒸發(fā)罐組中，用生蒸汽（新鮮蒸汽）加熱一效罐的鹵水，使之沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽用作次效罐的熱源，并按所設(shè)效數(shù)依次傳遞，多次利用二次蒸汽，使各效罐的鹵水蒸發(fā)析鹽。

　　真空蒸發(fā)制鹽的主要設(shè)備是蒸發(fā)罐，由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室的殼體中，有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經(jīng)管道進入殼體，鹵水由下而上在加熱管中循環(huán)，通過加熱管壁的熱交換，使鹵水溫度升高，并進入蒸發(fā)室，沸騰蒸發(fā)；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加熱室底部管道排出，蒸發(fā)室底部有集鹽裝置。制鹽工業(yè)常用的真空蒸發(fā)設(shè)備有兩種：①標準式蒸發(fā)罐（圖6），加熱室置于蒸發(fā)罐內(nèi)，其中有直徑較大的中央循環(huán)管，橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50～100％，內(nèi)裝推進器，強制鹵水循環(huán)，流速可達0.8～1.2m/s，借以提高傳熱系數(shù)。結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗較少，但鹵水循環(huán)慢，傳熱系數(shù)低，檢修困難，不易實現(xiàn)大型化；②外加熱室強制循環(huán)蒸發(fā)罐（圖7），加熱室與蒸發(fā)室分開，其間用上、下循環(huán)管連接，鹵水的循環(huán)由安裝在下循環(huán)管和加熱室之間的軸流泵強制進行。鹵水循環(huán)速度較快，達2m/s左右，加熱管拆換、檢修方便，便于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但動力消耗較大。多效蒸發(fā)的加料方式一般是各效分別加料，鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進入冷凝器冷凝，并將不凝氣排除，以維持蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度。

　　熱壓蒸發(fā)制鹽利用壓縮機或蒸汽噴射泵，將蒸發(fā)罐所產(chǎn)生的二次蒸汽加壓升溫，再反饋至蒸發(fā)罐，反復將二次蒸汽用于蒸發(fā)制鹽(圖8)。壓縮機壓縮效率高，但設(shè)備復雜，投資較大，耗電多；蒸汽噴射泵設(shè)備簡單，投資較少，但效率較低，并需具備壓力較高的工作蒸汽。

　　熱壓、真空并用法制鹽將熱壓蒸發(fā)與真空蒸發(fā)結(jié)合起來的一種制鹽方法。有的是在多效真空蒸發(fā)系統(tǒng)外，增加一個加壓效，如采用電動壓縮機，加壓效可獨立使用，如圖8；如改用汽輪機驅(qū)動的壓縮機，除壓縮本效二次蒸汽反復使用外，汽輪產(chǎn)生的背壓蒸汽供給多效蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源。有的是在多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽，除反饋本效使用外，其余部分進入下一效作為加熱室的熱源。

　　制鹽流程地下天然鹵水和水溶采礦得到的鹵水成分不同；水溶采礦得到的鹵水，也有含硫酸鈣較多和含硫酸鈉較多的區(qū)別；因此用以制鹽的流程也不同。

　　硫酸鈣型鹵水制鹽，如鹵水未經(jīng)預處理，為了防止加熱管壁結(jié)垢，常將石膏晶種加入各效蒸發(fā)罐，各效分別排鹽，經(jīng)旋流器使鹽與石膏晶種分離，晶種回至各效反復使用。

　　硫酸鈉型鹵水制鹽因提取硫酸鈉（芒硝）的方法不同，制鹽流程也不一樣：一是利用芒硝在低溫時析出的規(guī)律，采用冷凍法提硝。此法歷史悠久，但電耗較高，所需設(shè)備較多，流程比較復雜。二是根據(jù)溫度變化時鹽和硝的溶解度不同的規(guī)律，實行熱法提硝（圖10）。在17.9℃以上的常溫時，硝的溶解度隨溫度的降低而提高，鹽的溶解度則降低；但在130℃以下的高溫時，鹽的溶解度隨溫度的提高而提高，硝的溶解度則降低。因此，可在常溫下用原鹵洗滌鹽漿，鹽質(zhì)可以提高，又可得到含硝較高的洗液，在高溫下可直接制取無水硝。中國首先采用此法，所需設(shè)備較少，能耗較低，目前正在逐步推廣。三是瑞士埃舍維斯公司設(shè)計的從制鹽母液中回收氯化鈉和硫酸鈉的生產(chǎn)流程。此法生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，但蒸汽消耗較高。