電站混凝土骨料篩分設備系統的研究

1.篩分系統平面布置設計
    工程本著布局緊湊結構合理，并充分滿足工程進度、質量、安全和職工生活需要、環保的原則，進行系統平面規劃和布置。規劃和布置的主要內容有:毛料堆存系統、骨料篩洗破碎系統、成品骨料堆存系統、污水處理系統、場內施工道路、施工供電照明、施工供水，以及機修車間、篩分車間、辦公室、生活及公用設施等;同時保護原有植被，合理種植花草樹木，保持場區綠化、清潔。

2.系統各部生產能力及設備選型計算

2.1.預篩分設備選型
    根據毛料處理能力要求，預篩分設備選用YAH1536型振動篩一臺，篩分能力100~350t/h,滿足生產強度要求。

2.2.主篩分設備選型
    經計算主篩分樓毛料處理能力210 t/h,主篩分設備選用2YA1236型振動篩兩組，單臺牛產能力為80~240 t/h，滿足生產強度要求。

2.3.破碎設備選型

    經平衡計算破碎設備需調節破碎150~80mm, 80~-40mm的粗骨料共計37.18t/h，破碎設備選用PYT-Z1750中型圓錐破碎機。滿足生產強度要求。

2.4.分級脫水設備選型

   經平衡計算細骨料需處理57.36t/h，選用FC- 12型螺旋分級機進行處理，當螺旋轉速為5r/min時，每小時返砂量48.79t/h， 2臺生產能力為78.06t/h ，滿足強度要求。

2.5.堆料設備選型

   根據設備現有情況，堆料設備選用DQ3025堆料機，堆存能力為600t/h ，滿足成品骨料堆存要求。
 
 
3.系統供、排水系統設計

    根據水利水電工程施工組織設計手冊，確定按每噸毛料用水1.2t，根據毛料處理強度可知骨料篩洗用水量為219.6t/h。

    取水泵站采用浮船式泵站，取水浮船式泵站船體尺寸經計算確定為3 x7m，排水量為11.59t，浮船將隨著蒲石河水位的變化上下浮動，使用搖臂式聯絡竹與主管路連接。采用125mm管道敷設，引至地面高程為80.00m的篩分樓，高差25m，經計算供水壓力滿足篩洗用水壓力要求。

    篩分廢水水采用漫流型式直接流入混凝土排水溝中，進入廢水處理系統。

4.施工供電設計

    施工用電從工作面附近的1OKV線路自行T接到所設的配電所，在T接點的下級桿處設柱上真空斷路器和1OKV計量裝置，作為合斷開關和高壓計量。T接高壓線路分別到篩分配電所、生產水泵、生活區。
 
   在配電所內裝設一臺59-630KVA10/0.4KV的變壓器。在配電室內設低壓動力柜來分配電力，供給用電負荷，兩臺S9-630KVA10/0.4KV的變壓器供用電負荷為601KW 和460KW。在生產水泵處設一臺S9250KVA10/0.4KV的變壓器，用電負荷為115KW。

   控制系統采用集中和分散相結合的控制方式，根據生產流程和工藝要求，分為四個單獨聯鎖系統，分別為毛料系統、篩分分級系統、堆存系統、供料系統。生產照明采用集中和分散照明相結合，潮濕的部位采用低壓照明。
 
5.結束語

    經過運行實踐表明，系統的生產能力滿足混凝土工程施工強度要求，生產的成品料質量合格，設備配置合理有效，破碎級配調整非常方便。現場布置緊湊，便于運行管理。不足之處是由于天然料場前期地質勘測資料與實際生產中統計的各粒級含量差異較大，大于150mm的超徑石含量高，加重了超徑石外運的工作強度，加大了碎石系統的生產強度，增加了系統生產運行成本。另外，整個系統的環保措施也比較弱，系統生產過程會產生一定的噪音，篩洗廢水在處理過程中偶有泄漏現象，對周圍環境造成一定的損害。這些應在以后的設計、生產中予以改善和加強。