目前我國企業在國外承包工程涵蓋礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業。由于施工地點多為發展中國家，地緣偏遠、基礎設施欠缺，因此選用和采購性能穩定、自動化程度高、粉碎比大、生產效率高、處理量大、設施維護保養簡便、損耗小、應用壽命長的粉碎篩分聯合設施能為企業帶來可觀的經濟效益。
    石料生產線的流程大致為:(料倉)—振動喂料機—愕式粉碎機—反擊式粉碎機—振動篩—(可成成品)，其中間的機器之間可用輸送機相接。生產線應用于石灰巖、玄武巖、花崗巖、鵝卵石等巖石的粉碎加工，為工程施工提供合格骨料。
    1振動喂料機
    振動喂料機是為中粗粉碎機均勻輸送大塊物料的設施，根據工程需要選用合適的規格，該系列規格齊全、結構牢固、耐沖擊、工作可靠，在保證連續、均勻喂料的同時，可有效的對物料進行篩分，使系統在配置上更趨經濟、合理。
    2腭式粉碎機
    腭式粉碎機是出現較早的粉碎設施，因其構造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產和建設費用比較少，因此主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度粉碎，可粉碎抗壓強度不大于350MPa的物料，分粗破和細破兩種。根據工程需要選用合適的規格，該系列產品規格齊全，其給料粒度為125-750mm，是初級粉碎首選設施。
    1)工作原理愕式粉碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定腭板與活動腭板等組成，其中肘板還起到保險作用。該系列腭式粉碎機粉碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動腭上下運動，當動腭上升時肘板和動腭間夾角變大，從而推動動腭板向定愕板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重粉碎;當動腭下行時，肘板和動腭間夾角變小，動PG板在拉桿、彈簧的作用下離開定腭板，此時已粉碎物料從粉碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動，粉碎機動腭作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。
    2)性能特點①粉碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量;②其粉碎比大，產品粒度均勻;③墊片式排料口調整裝置可靠方便，調節范圍大，增加了設施的靈活性;④潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小;⑤結構簡單，工作可靠，運營費用低;⑥單機節能15%-30%，系統節能一倍以上;⑦排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求;⑧噪聲低，粉塵少。
    3)故障及排除方法故障1:飛輪旋轉但動腭停止擺動的可能原因是推力板折斷、連桿損壞、彈簧斷裂，解決辦法是更換推力板、修復連桿、更換彈簧。故障2:齒板松動、產生金屬撞擊聲的原因是齒板固定螺釘或側楔板松動或損壞，解決辦法為緊固或更換螺釘或側楔板。故障3:產品粒度變粗的原因是齒板下部顯著磨損，解決辦法是將齒板調頭或調整出料口。故障4:推力板支承墊產生撞擊聲的原因是彈簧拉力不足，支承墊磨損或松動，解決辦法為調整彈簧力或更換彈簧，緊固或修正支承墊。故障5:彈簧斷裂的原因是調小排料口時未放松彈簧，解決辦法是在調小排料口時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。故障6:機器跳動原因是地腳緊固螺栓松弛，解決辦法是擰緊或更換地腳螺栓。故障7:上下機架的聯接螺栓松動原因是振動，解決辦法是停車后把螺栓拆下，放在礦物油中加熱到150℃后再安裝、擰緊。
    3反擊式粉碎機
    1)工作原理及特點反擊式粉碎機分為單轉子反擊式粉碎機、雙轉子反擊式粉碎機和單段錘式反擊粉碎機及復合整形反擊粉碎機，能處理粒度不大于120一500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料礦石、巖石(花崗巖、石灰巖)、混凝土等。該系列反擊式粉碎機結構獨特、配備高鉻板錘、獨特的反擊襯板;排料粒度大小可調，調整反擊架與轉子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的，反擊板與錘頭間隙通過調整螺栓能方便調節，有效控制出料粒度;能簡化粉碎流程，而且具有粉碎比大、粉碎效率高、產品形狀呈立方體、可選擇性粉碎等優點。
    2)故障及處理方法故障1:地腳螺栓松動、機體振動，原因是打擊板錐重量不均，轉子靜不平衡運轉時產生動不平衡現象，解決方法是①更換打擊板，使其重量均勻;②找靜平衡，消除離心力，使轉子轉動靈活;③緊固地腳螺栓。故障2:機體內轉子在運轉過程中有噪聲發出、電流大，可能原因是①打擊單人床、反擊板的襯板螺絲有松動或脫落現象;②機體內進人其他鐵質硬物。解決方法是①及時停機檢查、更換襯板，擰緊螺栓;②清理硬質雜物擊板和打擊板。故障3;軸承發熱或軸承損壞，可能原因是①潤滑油不足和油質不好;②機體振動等影響;③軸承內圈與軸之間產生滑動摩擦;④達到疲勞極限或軸承質量差。解決方法是①更換潤滑油，使潤滑油充足;②檢查機體振動原因并調整;③采用噴鍍法補軸，使其達到圖紙技術要求，或采用低碳鋼焊條補焊，而后車床加工的方法達到技術要求;④更換軸承。故障4:正常停機后再次啟動設施不轉的可能原因是①物料卡住轉子;②固定螺栓頭部或擋塊等掉人轉子與機殼之間的空腔內。解決方法是①清除物料后開機;②清除螺栓、擋塊等金屬塊狀物，并改進結構，防止掉人金屬塊(如設置除鐵裝置)。故障5;蓖板條損壞頻繁，可能原因是①被粉碎物如石灰巖塊度大，出料顆粒中有大于30mm的大塊物料;②被粉碎物料中夾帶了金屬物;③蓖板螺栓松動。解決方法是①改進蓖板結構，擴大蓖板架下料孔，縮小蓖板蓖縫，增大蓖縫透過率;②設置除鐵裝置或報警裝置;③經常檢修、緊固蓖板板螺栓。
    4振動篩
    振動篩是工業中普遍采用的一種篩子，應用范圍廣，適用于中、細碎的預先和檢查篩分。根據篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線運動振動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩;后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網層數還可以分為單層篩和雙層篩等多層類。振動篩影響著粉碎篩分最終產品級配是否合理，它也是粉碎系統中故障較多的設施，因此其應用和保養極為重要，篩孔尺寸愈大，單位篩網面積的生產率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求。
    振動篩操作、維修、保養至關重要，操作不當很有可能影響振動篩的應用壽命，合理的維修保養可以延長振動篩的壽命。振動篩的操作和維修保養如下:①篩機出廠時激振器內注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期3個月，存放期超過3個月后，運轉20min，還可繼續防腐3個月，工作時必須換上清潔的潤滑油;②經常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)，如果暢通后仍然漏油，就應更換油封;③軸承正常工作不應超過75 0C，新激振器因為有一個磨合過程，故可能溫度略高，但經過運轉8h以后，溫度應穩定下來，如果溫度繼續過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度;④保證迷宮槽內充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁地加注油脂;⑤更換V帶時，應完全松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調整張力后，進行48h工作再重新調整一次;⑥激振器與篩箱聯接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次，其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞;⑦采用環槽鉚釘聯接的地方允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺;⑧采用的高強度螺栓、螺母和墊圈必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求;⑨現場拆卸的相鄰連接部件應作記號，并按照記號恢復安裝。
    5皮帶輸送機
    作為連續散狀物料運輸機械，皮帶輸送機已廣泛應用并作為粉碎聯合篩分設施各主要設施之間的連接橋梁。在選購時取決于采用的目的和要求，以及安裝場地的地形來進行設計、制造。此類設施常見故障的原因及處理方法。
    1)皮帶跑偏是最常見的故障，為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理，雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能相等。
    2)撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的，關鍵要注意平時保養到位。