1探討方案
    1.1探討思路
    為解決原工作面粉碎機粉碎能力小(1000t/h),過煤體積小(700?700mm),傳動皮帶易損壞,更換、維修困難,存在安全隱患等問題,引進PLM 3000型輪式粉碎機。目的是通過輪式粉碎機的使用,加快大塊煤的粉碎時間和過煤量,提高工作效率,減少施工過程中的不安全隱患。
    1.2解決辦法
    將PLM 3000型輪式粉碎機與SZZ1000/525型順槽橋式轉載機落地段聯接在一起。在轉載機輸送煤炭過程中,由于粉碎機的粉碎軸帶動粉碎錘頭高速旋轉,沖擊和截割大塊煤炭,使大塊煤軋碎成所需的塊度。
    2方案實施
    PLM 3000型輪式粉碎機由入口架、出口架、粉碎槽和調高裝置等部分組成。出口架左右側安裝減速器等傳動裝置,入口架兩側的側板上安裝潤滑裝置,入口架和出口架分別裝有防塵裝置,入口架和出口架的頂蓋上分別裝有噴霧滅塵裝置。調高使用墊板式調高裝置,并增設了四個起重油缸,同時啟動油缸,可方便的將出、入架抬起,進行裝、拆墊板操作,以達到調整出煤塊度大小的目的。
    3效果分析
    PLM3000型輪式粉碎機可廣泛用于高產高效綜放工作面,滿足綜放工作面高進度、快推進的需要,保證順槽運輸、轉載的通暢及設備的良好銜接。經濟效益和安全效益顯著:(1)輪式粉碎機傳動系統比皮帶輪粉碎機傳動系統的能量損失少,傳動可靠,安裝維修方便。(2)輪式粉碎機采用液力偶合器起動,起動特性軟,過載保護性能好,安全性得到提高。(3)采用墊板調節出煤粒度,無需拆卸粉碎機;免去了井下安裝后,再次調整出煤塊度時需大拆大裝粉碎機的繁重體力勞動,既方便操作又有利于安全。(4)粉碎軸的旋轉是由電動機、液力偶合器、減速器和彈性聯軸器直接傳動而運轉的,與以往的傳動相比,省去了過去用皮帶輪和皮帶傳動的中間環節,避免了皮帶過載打滑、彈性變形產生的能量損失、大功率傳動不可靠和硬起動易發生機械故障等不利因素。(5)刀齒采用高可靠性材料,使用壽命長;比皮帶傳動粉碎機多4個刀齒(共8個),粉碎能力大,可達3000t/h,增加了經濟效益。(6)在入口架和出口架的頂蓋上分別裝有一套噴霧滅塵裝置,可有效降低煤塵,有利于工人操作和環境衛生。
    5結論
    該設計方案充分結合了布爾洞煤礦實際情況,減少了井巷工程量,提高了煤巷比例,做到了減人提效,縮短建井工期,降低初期投資,少投入多產出!,走以煤養煤、自我造血、滾動發展的路子。創造了安全生產良好環境,改善了工人的工作條件,降低了工人的勞動強度的良好效果。