某金礦分礦選礦車間破碎工段采用二段半一閉路作業，使用GP100M型圓錐粉碎機作為細碎設備。
    1存在的故障
    GP100M型圓錐粉碎機的防塵密封裝置為動錐下部的防塵密封圈及托架 ，裝配后，防塵密封圈與主軸的間隙不得大于1.5 mm。設備運行過程中，需在防塵密封圈與主軸縫隙處加美孚潤滑脂進行密封，以達到防塵效果。該礦為進一步提高生產能力，降低噸礦成本，提高選礦回收率，對破碎段工藝進行了技術革新，在振動篩處加水洗礦。革新后，降低了入磨粒度及選礦處理量，但圓錐粉碎機入料含水分較大，礦石進入破碎腔經破碎后，容易在防塵密封裝置的下部堆積，泥漿通過防塵密封與主軸之間的間隙進入機體內，特別是襯板磨損后期，動錐襯板與頂軸承間隙較小時尤為嚴重。泥漿進入機體后，潤滑油污染嚴重，同時還會對偏心軸、主軸推力軸承、活塞裝置及潤滑系統造成磨損，嚴重影響設備的使用壽命。
    2革新方法
    選用DN15的鍍鋅管，圍成內徑為480 mm的圓環，在圓環上鉆φ3 mm的孔，孔距為20 mm，孔中心線與水平面夾角為45°。此圓環焊接固定在滑動環上，圓環通過閥門與壓縮空氣管路連接，利用壓縮空氣將粉塵吹散，防止粉塵從防塵密封圈與主軸的間隙侵入機腔。同時，物料受壓縮空氣的推動，迅速從排料口處落下，避免了排料口堵塞的現象，達到了良好的防塵效果。
    在托架上焊接4件用8 mm厚鋼板制成的清掃器。動錐轉動時，利用清掃器可以將積礦向四周清掃，以防礦泥在防塵密封裝置下堆積。
    3結語
    革新前，每月消耗的美孚齒輪油及備件費用約9 800元，革新后每月僅需5 000元，經濟效益顯著。革新方法簡單易行，適用于處理含泥水礦石的圓錐粉碎機，可有效解決機腔的進塵故障。