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洗砂機(jī)出現(xiàn)洗砂量減少、砂洗不干凈等11類故障詳解，附提高洗砂機(jī)效率的7個(gè)方法！

2021-05-21來源：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

　　洗砂機(jī)是砂石（人工砂、天然砂）的洗選設(shè)備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對(duì)石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包裹砂粒的水汽層，實(shí)現(xiàn)脫水，從而起到高效清洗砂的作用。

　　在洗砂機(jī)的使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂機(jī)使用中可能會(huì)遇到的故障及解決辦法。

　　01、砂洗不干凈

　　解決辦法：

　　在洗砂時(shí)，應(yīng)先放開沖洗管，然后進(jìn)料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會(huì)沿槽口溢出，加料時(shí)要均勻，不可過多過急，這些都會(huì)影響砂子的品質(zhì)。

　　02、洗砂量減少或漏砂

　　故障原因：

　　1）砂網(wǎng)損壞；

　　2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。

　　解決方法：

　　1）檢查維修或更換砂網(wǎng)；

　　2）緊固螺栓。

　　03、軸承溫度過高

　　故障原因：

　　1）潤(rùn)滑脂臟污；

　　2）潤(rùn)滑脂用量不當(dāng)；

　　3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。

　　解決方法：

　　1）更換潤(rùn)滑脂；

　　2）潤(rùn)滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；3）更換軸承。

　　輪斗式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)圖

　　04、洗砂時(shí)出現(xiàn)翻花現(xiàn)象

　　故障原因：

　　1）螺旋洗砂機(jī)轉(zhuǎn)速過高；

　　2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。

　　解決方法：

　　1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；

　　2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。

　　05、排料口堵塞

　　故障原因：

　　這是洗砂機(jī)在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機(jī)的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。

　　解決方法：

　　首先應(yīng)先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。

　　06、機(jī)器無法啟動(dòng)

　　故障原因：

　　1）電壓不足；

　　2）皮帶打滑；

　　3）減速器故障；

　　4）電機(jī)損壞。

　　解決方法：

　　1）改變電壓供給；

　　2）張緊皮帶條；

　　3）檢修減速器；

　　4）更換電機(jī)運(yùn)行。

　　07、機(jī)器有噪音

　　故障原因：

　　1）軸承損壞；

　　2）減速機(jī)故障；

　　3）輪斗體碰擦殼體。

　　解決方法：

　　1）更換軸承；

　　2）檢修減速器；

　　3）檢修調(diào)整輪斗體。

　　08、齒輪易損壞

　　故障原因：

　　1）沒有及時(shí)保養(yǎng)；

　　2）洗砂機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。

　　解決方法：

　　1）按規(guī)定時(shí)間加油；

　　2）調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。

　　09、轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形

　　故障原因：

　　1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路；2）拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；

　　4）鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)。

　　解決方法：

　　1）用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；

　　4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。

　　10、軸承易損壞

　　故障原因：

　　1）斷油或密封圈損壞；

　　2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。

　　解決方法：

　　1）按規(guī)定加油或更換密封圈；

　　2）定期清洗。

　　11、軸承部位有雜音

　　故障原因：

　　1）滾動(dòng)軸承缺油時(shí)會(huì)有“骨碌骨碌”的聲音；2）軸承鋼圈破裂時(shí)會(huì)聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲音，或者軸承零件有磨損；3）軸承內(nèi)混有沙土等雜物。

　　解決方法：

　　1）添加潤(rùn)滑油；

　　2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號(hào)相同的軸承。

　　3）及時(shí)清洗。

　　7個(gè)提高洗砂機(jī)效率的方法

　　01、防止雜物進(jìn)入

　　砂的潔凈度和泥含量是導(dǎo)致洗砂機(jī)產(chǎn)量下降的原因之一。洗砂機(jī)在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，對(duì)設(shè)備造成磨損，降低使用壽命。

　　02、合理控制洗砂機(jī)液位

　　液位太低，達(dá)不到清洗效果；液位過高，浪費(fèi)水資源的同時(shí)，也達(dá)不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內(nèi)，否則也容易出現(xiàn)故障。

　　03、調(diào)整濃度到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機(jī)運(yùn)行期間需要調(diào)整的主要因素，它與分級(jí)粒度有關(guān)，同時(shí)也與該粒度下的處理能力有關(guān)。

　　洗砂機(jī)的處理能力在臨界濃度下達(dá)到最大，臨界濃度與指定的分級(jí)粒度有關(guān)，并隨礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分級(jí)粒度之間的關(guān)系與泥漿含量相同，即分級(jí)粒度越低，臨界濃度越小。

　　04、明確砂石屬性

　　洗砂機(jī)的生產(chǎn)能力和砂石屬性有關(guān)系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設(shè)備的處理能力，物料密度與洗砂機(jī)生產(chǎn)能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機(jī)的處理能力和分類精度會(huì)更好。

　　05、安裝位置要合適

　　洗砂機(jī)要放在合適的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅(jiān)硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發(fā)生塌陷，造成不必要的生產(chǎn)麻煩。另外要有充足的生產(chǎn)空間，確保物料運(yùn)送和生產(chǎn)時(shí)能保持平穩(wěn)，清洗后的機(jī)制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

　　06、操作人員

　　洗砂機(jī)產(chǎn)量低，60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術(shù)水平不好會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還會(huì)大大降低了洗砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　07、做好日常檢查

　　在機(jī)器運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備多方面仔細(xì)檢查：

　?。?）檢查設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲(chǔ)水箱等位置是否有殘余雜質(zhì)，若有需立刻清除，一定要確保每個(gè)構(gòu)件的通道全部都是通暢整潔的。

　?。?）檢查設(shè)備連接地腳螺栓的牢固狀況，對(duì)松動(dòng)螺栓采取牢固，一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性，尤其是螺絲的緊固程度。

　?。?）運(yùn)行時(shí)要及時(shí)對(duì)減速器的油量采取檢查，設(shè)備齒輪傳動(dòng)要保持齒合良好，確保齒輪傳動(dòng)皮帶沒有磨損損壞的問題。

　?。?）設(shè)備送料要確保持續(xù)勻稱，不能過多或是過少，會(huì)導(dǎo)致物料清洗不完全不充足。

　?。?）各旋轉(zhuǎn)軸承和減速器要確保潤(rùn)滑油劑的充足和干凈，與此同時(shí)需要挑選合適的潤(rùn)滑油劑進(jìn)行增加，減速器的潤(rùn)滑油劑在使用一月后要進(jìn)行按時(shí)的更換，更換過程一定要確保設(shè)備軸承和添加管道的潔凈，防止?jié)櫥蛣┍晃廴尽?/div>

　?。?）洗砂機(jī)在使用后要及時(shí)清洗，否則時(shí)間長(zhǎng)了容易引起管道堵塞。

　　（7）定期觀察洗砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)零部件磨損到影響生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)維修或者更換。

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