今天我們講的便是水泥廠大產(chǎn)量骨料線的工藝設(shè)計(jì)，一起來看看大型生產(chǎn)線是如何設(shè)計(jì)的吧！

 

　　骨料線背景

 

　　江西贛州某水泥廠采用自有石灰石礦山為原料來源，生產(chǎn)的石灰石僅用于供應(yīng)公司生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料，不對外銷售。石灰石礦區(qū)保有儲量1.39億噸，礦山服務(wù)年限為57年。礦石成分見表1：

 

 

　　注：石灰?guī)r抗壓強(qiáng)度：垂直于層理方向時(shí)，抗壓強(qiáng)度為80MPa；平行于層理方向時(shí)，抗壓強(qiáng)度為70~80MPa。石灰?guī)r莫氏硬度在3左右。

 

　　生產(chǎn)工藝

 

　　01、 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品品種及主要技術(shù)指標(biāo)

 

　　項(xiàng)目要求年生產(chǎn)建筑骨料300萬t，機(jī)制砂120萬t，石粉15萬t，機(jī)制砂臺時(shí)產(chǎn)量2*100t/h。

 

　　石灰石骨料品種：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四個(gè)骨料品種，其顆粒級配及性能指標(biāo)符合國家GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　02、工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 

　?。?）破碎系統(tǒng)

 

　　一級破碎采用單段錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度≤1000mm，出料粒度≤31.5mm占70%，破碎能力：1000t/h；二級破碎采用反擊破碎機(jī)，用于破碎一級破碎回料，進(jìn)料粒度≤800mm，出料粒度≤31.5mm90%，破碎能力：600t/h。

 

　?。?）篩分及輸送系統(tǒng)

 

　　該項(xiàng)目采用石灰石礦區(qū)水泥用灰?guī)r廢石作為原料，原料中的山皮土（泥）和巖隙土（泥）含量較高，必須采取除泥（土）工藝。

 

　?。?）生產(chǎn)線主機(jī)選擇和工藝流程

 

　　利用自有石灰石礦山配套建設(shè)砂石骨料生產(chǎn)線采用的錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)方案的主機(jī)設(shè)備見表2，全廠工藝流程見圖1。

 

 

　　生產(chǎn)線工藝流程詳述

 

　?。?）石灰石經(jīng)料斗（可單邊進(jìn)料），由棒條給料機(jī)喂入一級單段錘破或重錘反擊破），棒條給料機(jī)泥料斗下設(shè)兩路，可根據(jù)原料含泥量情況選擇漏料進(jìn)入除泥篩分系統(tǒng)或破碎機(jī)出料皮帶輸送機(jī)。

 

　?。?）一級破碎和二級破碎后物料由皮帶機(jī)送入建筑骨料一級篩分系統(tǒng)，經(jīng)一級篩分后的粗料及除泥篩分系統(tǒng)的粗料經(jīng)皮帶機(jī)輸送至二級反擊破破碎。

 

　　一級單段錘破（或重錘反擊破）進(jìn)料斗上方處設(shè)集中收塵系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)，一級及二級破碎機(jī)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。一段破碎、二段破碎工藝流程見圖2：

 

 

　?。?）由棒條給料機(jī)篦縫漏出的含泥料經(jīng)皮帶機(jī)送入除泥篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置一臺雙層振動(dòng)篩，篩孔50/20mm，經(jīng)篩分后粒徑大于20mm的骨料由皮帶機(jī)送回二級回料反擊破，粒徑小于20mm的含泥料送入堆棚中儲存。除泥篩分設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

 

　　（4）一級及二級破碎后的物料經(jīng)皮帶機(jī)送入一級篩分系統(tǒng)，該篩分系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙層振動(dòng)篩，篩孔31.5/20mm，經(jīng)篩分后粒徑＞31.5mm的骨料（及粒徑20~31.5mm的骨料滯銷時(shí)一起）由皮帶機(jī)送回二級反擊破；粒徑<31.5mm的物料送入二級篩分系統(tǒng)。一級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

 

　　（5）0~31.5mm未分級物料經(jīng)皮帶機(jī)送入二級篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置二臺三層振動(dòng)篩，篩孔20/10/5mm，經(jīng)篩分后粒徑5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分別由各自皮帶機(jī)送入Φ12m成品圓庫儲存，0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮帶輸送機(jī)送入機(jī)制砂系統(tǒng)。

 

　　儲存在庫內(nèi)5~10mm的骨料富余部分也可以由皮帶輸送機(jī)及提升機(jī)送入機(jī)制砂系統(tǒng)緩沖倉。二級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

 

　?。?）0~5、5~10的骨料由皮帶輸送機(jī)送入V型選粉機(jī)，分選出的大于1.18~5mm的顆粒進(jìn)入制砂機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選出0.075~1.18mm細(xì)砂由提升機(jī)送入機(jī)制砂成品庫儲存，旋風(fēng)分離器分選出的0~0.075mm細(xì)粉由FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入成品粉倉。

 

　　經(jīng)制砂機(jī)破碎后的物料由皮帶輸送機(jī)及提升機(jī)輸送至無動(dòng)力V型選粉機(jī)，＞0.075mm物料進(jìn)入直線振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后＞5mm的顆粒進(jìn)入制砂機(jī)，3~5mm物料一部分作為成品砂由提升機(jī)輸送至成品砂庫，另一部分進(jìn)入制砂機(jī)，<3mm成品砂也由提升機(jī)輸送至成品砂庫。

 

　　制砂系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，V型選粉機(jī)＜0.075mm極微粉及其他落料點(diǎn)揚(yáng)塵，統(tǒng)一集中收塵，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。

 

　　（7）機(jī)制砂成品、粉料儲存及庫底散裝發(fā)運(yùn)。

 

　　儲存在Φ12×26m圓庫內(nèi)的機(jī)制砂成品經(jīng)螺旋閘閥、氣動(dòng)扇形閥輸送至拌濕機(jī)，經(jīng)加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮臐裆坝缮⒀b機(jī)送至散裝汽車，經(jīng)地中衡計(jì)量后出廠。儲存在Φ8×15m圓庫內(nèi)的粉料一路經(jīng)螺旋閘閥、流量控制閥、散裝機(jī)送至粉料散裝汽車。成品粉料散裝系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。

 

　　砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及建設(shè)應(yīng)以項(xiàng)目建設(shè)條件和原料檢測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并充分了解相關(guān)設(shè)備特性并進(jìn)行項(xiàng)目前期整體規(guī)劃。工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“多篩少破”的原則并采用具備操作和調(diào)控手段的破碎篩分設(shè)備，合理分配破碎比，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)的流暢性和靈活性。