新破碎腔型和磨損后腔型的區(qū)別

 

　　我們通過下面的圖片來了解兩者的不同。圖片顯示了兩種情況下，破碎機襯板的橫截面圖：左圖是沒有任何磨損的新腔型，而右圖是磨損后的腔型。磨損后的腔型厚度表明，利用率超過50%，因此我們可以評估襯板更換時間節(jié)點。注意，兩個腔型的緊邊排料口（CSS）都保持在40mm。但可以看到，112mm最大給料粒度位于磨損后腔型的破碎區(qū)之外，而磨損后破碎腔的尺寸為84mm。

 

 

　　為了更好地理解容積能力，下圖展示了兩個腔型?？梢钥闯?，磨損后破碎腔的容積能力有所減小。與新破碎腔相比，容積能力越小的破碎腔，每小時處理量越低。這是在相同的緊邊排料口（如40mm）條件下進行比較。因為，如果增大緊邊排料口，雖然可以增加容積能力，但是會降低產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

　　從生產(chǎn)率的角度看，一塊襯板的有效使用周期大致可以分為三個階段：

 

 

　　1.初始階段

 

　　據(jù)觀察，在大多數(shù)情況下，新襯板一開始的生產(chǎn)能力為80%。這種情況會持續(xù)較短時間，而破碎腔會根據(jù)持續(xù)的運行條件而變化。

 

　　2.中間階段

 

　　當腔型適應(yīng)了粒度、緊邊排料口和產(chǎn)量，并且操作參數(shù)穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)時，就進入了這一階段。與第一階段相比，產(chǎn)能會在較長的一段時間內(nèi)接近100%。

 

　　3.衰減階段

 

　　據(jù)估計，當腔型的磨損達到50%時，就會到達這一階段。在這個階段，由于容積減小會導(dǎo)致生產(chǎn)能力加速下降，因此推薦更換襯板。

 

　　最終建議

 

　　監(jiān)控磨損襯板重量的日志，可獲得最佳利用率區(qū)間，理想情況下應(yīng)在45%至55%之間。

 

　　使用下列公式計算利用率：

 

 

　　監(jiān)控和跟蹤每小時噸產(chǎn)量。

 

　　當襯板磨損的利用率達到50%時，確定每小時產(chǎn)量減少多少噸。如果這個值高于產(chǎn)量的10%，建議更換襯板。

 

　　關(guān)鍵在于評估是否繼續(xù)使用利用率超過50%的襯板，看損失的產(chǎn)量是否可以補償更換襯板的消耗。如果更換新襯板，這種損失會立即得到彌補。