1-轉(zhuǎn)子  2-反擊板  3-機(jī)殼

 

　　一、影響板錘磨損的主要因素

 

　　1線速度的影響

 

　　線速度是對(duì)板錘磨損影響最大的工作參數(shù)。線速度的大小直接影響到板錘對(duì)物料施加沖擊能的大小以及破碎壁的大小，并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性的作用。在過高的線速度下，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)（或進(jìn)入深度很小），這時(shí)與板錘端部劇烈磨損。國(guó)外研究資料表明，板錘的磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系。

　　2處理能力與排料間隙的影響

 

　　當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，板錘的單位純磨耗也隨著降低，反之，板錘的單位純磨耗增大。改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)板錘磨損也有一定的影響。

 

　　3待碎物料性質(zhì)的影響

 

　　當(dāng)物料的硬度過大、含水量過高、塊度過大以至于超出設(shè)備的承受規(guī)模時(shí)，必然會(huì)使板錘形成不同程度的磨損。如給料粒度過大，對(duì)板錘的沖擊能增大，含水量過高，水分與板錘發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕板錘等。

 

　　二、降低板錘磨損的對(duì)策

 

　　1合理選擇作業(yè)參數(shù)

 

　　由于反擊破板錘的單位純磨耗與其線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度非常重要。另外要根據(jù)自己的實(shí)踐生產(chǎn)規(guī)模與要求挑選合適的反擊破類型與作業(yè)參數(shù)，在確保產(chǎn)品粒度符合要求的前提下，能夠盡可能下降轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度，這樣能夠降低板錘的磨損。

 

　　2選擇相適應(yīng)的物料

 

　　板錘的材質(zhì)通常采用高錳鋼，適用于破碎中等硬度的物料，如玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等，在實(shí)踐生產(chǎn)中一定要依照相應(yīng)的參數(shù)給料，并且物料的性質(zhì)特點(diǎn)要符合設(shè)備的要求。

 

　　3堆焊硬質(zhì)合金

 

　　板錘磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法，從圖中可以看出，在板錘厚度方向上，當(dāng)板錘磨損到b?點(diǎn)時(shí)，板錘單位純磨耗最小。在板錘磨損到b?點(diǎn)附近時(shí)進(jìn)行硬質(zhì)合金堆焊，可達(dá)到理想效果。

 

　　4日常維護(hù)與保養(yǎng)

 

　　要定時(shí)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，在板錘磨損到達(dá)極限時(shí)要調(diào)頭運(yùn)用或及時(shí)更換，這樣才能夠降低板錘的磨損程度，延長(zhǎng)其壽命。

 

　　小結(jié)

 

　　反擊破零部件的磨損直接影響著生產(chǎn)效率，因此應(yīng)減少設(shè)備零部件的磨損和停機(jī)維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。