磨機(jī)內(nèi)部影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的部位有：直接參與碾磨的磨輥、磨盤(pán)，控制料層的擋料圈，控制熱風(fēng)風(fēng)向的噴口環(huán)等。

 

　　1.1 磨輥和磨盤(pán)襯板磨損

 

　　從磨機(jī)的工作原理可知，立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥施加壓力來(lái)粉磨物料的，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，磨輥和磨盤(pán)因磨損而變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量隨之下降。

 

　　在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥磨損量趨近25mm、磨盤(pán)磨損量趨近10mm時(shí)，可以通過(guò)堆焊來(lái)修復(fù)磨輥、磨盤(pán)尺寸，以保證產(chǎn)量，避免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)增大，進(jìn)而影響主減速機(jī)的運(yùn)行安全。如果發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)襯板出現(xiàn)母材損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。

 

　　1.2 擋料圈磨損

 

　　擋料圈的作用是使物料在磨盤(pán)上能夠得到充分的研磨，擋料圈的高度決定了料層厚度。

 

　　當(dāng)料層厚度較大時(shí)，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒(méi)有得到充分地粉磨就在離心力的作用下進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在磨輥壓力和磨輥?zhàn)灾氐淖饔孟拢瑫?huì)出現(xiàn)間斷的輥、盤(pán)直接相撞引起振動(dòng)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。故合理設(shè)置擋料圈的高度，以及修復(fù)擋料圈的尺寸對(duì)提高產(chǎn)量有積極影響。

 

　　1.3 噴口環(huán)磨損

 

　　噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對(duì)氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。

 

　　導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會(huì)使通過(guò)噴口環(huán)處的風(fēng)量不能均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環(huán)量，降低了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。停機(jī)后必須對(duì)破損噴口環(huán)進(jìn)行修復(fù)，避免打亂磨內(nèi)循環(huán)。

 

 

　　為了減少磨盤(pán)中心物料的堆積、板結(jié)，改善輔輥對(duì)料層的控制，在磨盤(pán)中心增設(shè)刮料板，距磨盤(pán)高度20cm。它可以把磨盤(pán)中心區(qū)域的物料刮平，更好地穩(wěn)定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機(jī)本體的磨損。

 

 

 

　　在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于磨盤(pán)上物料的正壓力越大，碾磨效果就越好。但壓力過(guò)高會(huì)增加引起振動(dòng)的概率，電機(jī)負(fù)荷也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)、料床厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮碾磨壓力的設(shè)定值。

 

　　液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開(kāi)關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起壓力下降，氮?dú)飧?、?chǔ)能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會(huì)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

 

 

　　利用每次停機(jī)時(shí)間，檢查氮?dú)飧椎膲毫?，保證活塞式蓄能器的氮?dú)鈮毫υ?bar，壓力不足會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇、頻繁停機(jī)；皮囊式蓄能器的氮?dú)鈮毫?0bar，壓力不足會(huì)導(dǎo)致抬輥超時(shí)、系統(tǒng)響應(yīng)緩慢。生產(chǎn)中還應(yīng)檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機(jī)檢修中予以處理。

 

　　立磨對(duì)物料方面的要求主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被碾磨為成品的時(shí)間就越長(zhǎng)，磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)也越多，同時(shí)也加大了設(shè)備的磨損。含有水分的料渣在下料管兩側(cè)積累、板結(jié)，導(dǎo)致入磨下料管堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負(fù)荷而頻繁停機(jī)，使得磨機(jī)無(wú)法正常生產(chǎn)。

 

　　在回轉(zhuǎn)喂料器下方增設(shè)檢修孔，每4d進(jìn)行1次簡(jiǎn)單疏通；15d停機(jī)1次，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機(jī)的生產(chǎn)。

 

 

　　壓差由磨內(nèi)壓差與布袋收集器壓差兩部分構(gòu)成，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。

 

　　5.1 磨內(nèi)壓差

 

　　主要由兩部分組成：一是入磨熱風(fēng)噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，二是噴口環(huán)上方至取壓點(diǎn)之間懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨內(nèi)壓差。

 

　　喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。為了能更準(zhǔn)確地測(cè)量壓力的變化，可使用壓縮空氣對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行清潔。

 

　　5.2 布袋收集器壓差

 

　　由懸浮物料在布袋收集器內(nèi)受到的流體阻力決定，提升閥、脈沖閥、濾袋通透性、濾袋內(nèi)氣流的流向、蓋板的密封性等因素都能改變阻力大小。

 

　　通過(guò)修復(fù)損壞的提升閥、脈沖閥和定期更換濾袋、調(diào)整袋籠位置、修復(fù)破損殼體等措施，保證物料在布袋收集器內(nèi)的運(yùn)輸效率，提升產(chǎn)量。

 

 

　　本文從磨機(jī)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝中影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的幾個(gè)因素入手，通過(guò)對(duì)磨損結(jié)構(gòu)的修復(fù)和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的明顯提升，為下一步節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)摸索出了可行的方法。