激振器故障

 

　　激振器是篩體產(chǎn)生振動(dòng)的振源，振幅可通過(guò)配重來(lái)調(diào)節(jié)，激振器工作時(shí)，靠偏心質(zhì)量旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作為激振力，當(dāng)雙軸激振器作同步回轉(zhuǎn)時(shí)，使篩箱進(jìn)行往復(fù)直線振動(dòng)，物料經(jīng)篩面孔隙進(jìn)行篩分，最后完成成品礦的篩分工作。激振器故障一般有以下幾種情況：

 

　　1，重負(fù)荷下啟動(dòng)

 

　　由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動(dòng)，極易造成激振器的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。因此，應(yīng)避免振動(dòng)篩在重負(fù)荷情況下重新啟動(dòng)。

 

　　2，減振系統(tǒng)損壞

 

　　如減振彈簧失效或篩下物料堆積過(guò)多等都會(huì)使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。應(yīng)定期檢查減振彈簧，對(duì)失效變形的彈簧要及時(shí)更換，更換時(shí)盡可能同時(shí)更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

 

　　3，檢修時(shí)安裝質(zhì)量問(wèn)題

 

　　在檢修安裝過(guò)程中激振器間隙如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致激振器與電動(dòng)機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對(duì)位置等產(chǎn)生誤差，造成激振器振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩的正常工作。安裝時(shí)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)盡量選擇阻尼相同，停機(jī)時(shí)間相同的同型號(hào)電動(dòng)機(jī)，以保證兩電動(dòng)機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；激振器安裝前必須保證2臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；電動(dòng)機(jī)與激振器必須在同一垂直平面內(nèi)等，特別是激振器檢修時(shí)，一對(duì)同時(shí)使用的激振器，其配用的偏心輪質(zhì)量要保持一致。

 

　　檢修拆解激振器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

 

　　激振器的拆裝應(yīng)當(dāng)在潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行；裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤(rùn)滑油，如鋰基脂；仔細(xì)檢查密封圈，若有老化或破損，及時(shí)更換；裝入適量的符合規(guī)定的潤(rùn)滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時(shí)需注意端面朝內(nèi)；全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

 

　　振動(dòng)篩出現(xiàn)振裂故障

 

　　振動(dòng)篩在工作過(guò)程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)篩在使用過(guò)程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種：

 

　　1，減振彈簧失效

 

　　彈簧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

 

　　2，激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

 

　　激振器,上偏心輪的作用就是使振動(dòng)篩產(chǎn)生震動(dòng)，其質(zhì)量的大小直接影響振動(dòng)篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

 

　　3，偏心輪重垂線與自然重垂線不重合,

 

　　安裝激振器時(shí)，用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動(dòng)軸扭力影響，會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，使振動(dòng)篩各部位振幅不一致，振動(dòng)篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

 

　　4，激振器偏心輪配重不合適

 

　　偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使振動(dòng)篩振幅失衡；若配重塊增加過(guò)多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

 

　　5，篩板薄

 

　　篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問(wèn)題的最佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對(duì)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

 

 

　　根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生斷裂。如果出現(xiàn)篩框斷裂可能存在篩板薄，解決該問(wèn)題的最佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。另外也可能存在整體結(jié)構(gòu)不合理。

 

　　對(duì)于管梁斷裂一般有以下幾種情況：

 

　　1，最常見(jiàn)原因是由于管梁壁太薄，解決方法是將管梁換為同一型號(hào)厚壁管或采用大一型號(hào)管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

 

　　2，脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各個(gè)篩板聯(lián)接處必須有縱向和橫向壓條，是為了防止水從篩網(wǎng)的縫隙漏下去，進(jìn)而造成沖刷處管梁的斷裂。

 

　　3，篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)和參照德國(guó)的制造技術(shù)，當(dāng)篩寬超過(guò)3m時(shí)，最好采用雙通道，即篩子有3個(gè)側(cè)板，這樣能有效避免斷梁發(fā)生。

 

　　4，如果管梁斷裂不嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)，可以對(duì)管梁進(jìn)行補(bǔ)焊以繼續(xù)使用，補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對(duì)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

 

 

　　一般情況下軸承正常溫度應(yīng)保持在35～60℃，如果使用期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因：

 

　　1，軸承徑向游隙太小

 

　　由于振動(dòng)篩上的軸承承載的負(fù)荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動(dòng)的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

 

　　2，軸承壓蓋頂?shù)锰o

 

　　壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。該間隙可以通過(guò)端蓋和軸承座之間的密封墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

 

　　3，軸承潤(rùn)滑不好

 

　　軸承缺油或者軸承油質(zhì)污染都會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱，這時(shí)需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質(zhì)量問(wèn)題。

 

　　聲音異?；蛘咴肼曒^大

 

　　1，篩箱或側(cè)板振裂

 

　　應(yīng)經(jīng)常檢查篩框和側(cè)板有無(wú)振裂，對(duì)振裂的,部位應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)或更換。

 

　　2，軸承損壞

 

　　應(yīng)定期對(duì)軸承進(jìn)行點(diǎn)油潤(rùn)滑，并對(duì)壞損的軸承及時(shí)進(jìn)行更換。

 

　　3，篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的聲音

 

　　由于篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊,接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會(huì)輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動(dòng)速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來(lái)達(dá)到降噪的目的。

 

　　4，篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動(dòng)

 

　　由于長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，篩網(wǎng)或者螺栓會(huì)自然松動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢查并緊固各部位螺栓。

 

　　5，彈簧損壞

 

　　由于長(zhǎng)期使用的彈簧鋼度發(fā)生變化，長(zhǎng)短不一，與底座及篩箱之間發(fā)生碰撞，應(yīng)及時(shí)更換彈簧或改用橡膠彈簧。

 

　　6，激振器軸承自身振動(dòng)產(chǎn)生的聲音

 

　　在激振器外側(cè)加軟式隔音罩。

 

　　7，物料與溜槽碰撞

 

　　由于振篩的溜槽都是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會(huì)產(chǎn)生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板或者做成盒體可以降低溜槽噪聲。

 

　　無(wú)法啟動(dòng)或振幅小

 

　　1，電機(jī)或電器元件損壞

 

　　首先檢查電機(jī)，如果電機(jī)損壞需更換電機(jī)；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。

 

　　2，電壓不足

 

　　測(cè)試供電電壓，改變電源供給。

 

　　3，振動(dòng)器故障

 

　　檢查振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂粘稠情況，添加合適的潤(rùn)滑脂，其次檢查振動(dòng)器是否有故障，檢查更換振動(dòng)器。

 

　　4，積料太多

 

　　振篩的篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，導(dǎo)致振篩啟動(dòng)負(fù)荷增大，應(yīng)及時(shí)徹底清理篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料。

 

　　篩機(jī)橫擺現(xiàn)象

 

　　如果產(chǎn)生篩機(jī)橫擺現(xiàn)象，最有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大，這時(shí)需要測(cè)量彈簧高度和剛度，必要時(shí)更換彈簧。因此，在生產(chǎn)中，需要加強(qiáng)對(duì)振動(dòng)篩的減振緩沖彈簧的維護(hù)，定期清理彈簧周圍的粉塵物料，保持良好的緩沖效果，對(duì)振動(dòng)篩體和殼體之間的4個(gè)緩沖阻尼塊頂絲進(jìn)行調(diào)整，這樣能夠盡量減少篩機(jī)橫擺現(xiàn)象。