旋回破3類常見故障

 

 

1 旋回破過鐵

過鐵指的是旋回破碎機在工作過程中，有鐵件等金屬物質進入破碎腔，導致設備出現異常響動，進而出現故障。過鐵會導致旋回破碎機出現非常嚴重的故障，比如，鐵件等比較堅硬的雜物會劃傷破碎機安全閥，進而出現油管噴油現象。破碎腔內長時問存在鐵件等雜質會不斷磨損破碎機的襯套，進而使其提前報廢，嚴重時還會導致破碎機主軸斷裂。

 

處理過鐵的有效措施

第一，加強對破碎生產線附近設備以及鐵質工具的管理，各生產小組要將自己轄區內的鐵件等工具妥善保管，不得隨意擺放、丟棄。交接班之前，要檢查現場遺留的鐵件等雜物，認真清點本班次的工具數量和使用情況，對于一些損壞嚴重不能繼續使用的鐵質工具要注意回收，統一處理。

 

第二，技術改進。在破碎機的入料口部位安裝金屬探測器，可以減少進入破碎機的鐵件，進而降低設備的故障幾率。此外還可以在輸送機上安裝金屬檢測器，以便在礦石運輸過程中發現金屬雜物，及時挑揀，這雖然會增加工人的工作量，但卻是減少過鐵危害的有效措施。

 

第三，分類保管，統一處理。一般破碎機生產線周圍會存在各種形式的鐵件，工作人員可以根據其種類、大小和規格對其進行分類保管，之后在統一處理。

 

第四，在進行礦山爆破之前，要檢查周圍環境中是否存在鐵件等金屬雜物，以免爆破之后，金屬雜物會夾雜在礦石中被一同送進破碎機。

 

2 偏心套襯套失效

偏心套襯套是旋回破碎機的主要磨損件。襯套常用材料有鉛基巴氏合金、錫基巴氏合金、含油尼龍、鋁基軸承合金、銅合金（錫青銅、鉛青銅）等。如果選材不當或維護不好，會極大影響襯套使用壽命，造成維護成本的增高和設備利用率的降低。下面就對各種襯套選擇材質或維護不當導致的失效方式做簡單介紹。

 

鑄造銅合金襯套

銅合金襯套常見的失效形式是“燒套”即：由于潤滑不好或潤滑油中雜質較多，導致銅套表面潤滑不好，摩擦系數增大，摩擦熱增多并且不能及時排出，局部溫度過高，潤滑失效，惡性循環最終導致銅套報廢。

 

巴氏合金襯套

旋回破碎機是重載設備，工作是沖擊載荷非常大，并且非常頻繁，當破碎大塊物料時，瞬時的P值30~45MPa。巴氏合金在這種沖擊載荷下，容易發生碎裂。巴氏合金襯套最常見的失效形式是“碎裂”。

 

 

含油尼龍

含油尼龍具有很好的自潤滑性，能承受較大沖擊載荷，耐疲勞，但其硬度低，耐磨性差；含油尼龍襯套最常見的失效形式是“磨損”。當潤滑介質含較硬雜質時，就會導致尼龍襯套急速磨損。

 

 

根據現場物料硬度不同，推薦使用不同材質襯套：

 

當物料普氏硬度系數f>12 時，盡量使用銅合金襯套；

 

當12>f>8 時，可使用錫基巴氏合金、鋁基軸承合金襯套；

 

當f<8 時，可以使用含油尼龍、鉛基巴氏合金襯套。

 

一般情況下，巴氏合金和尼龍襯套一般6~8個月左右更換一次，銅合金襯套一般15~20個月更換一次。

 

 

3 大塊礦石進入故障現象及原因分析

旋回破碎機在進行大塊礦石破碎的過程中可能出現設備負載、劇烈振動、安全閥漏油或噴油等情況。當大塊礦石破碎完成之后，破碎機仍然存在異常振動的情況，因此，可以判定在破碎大塊礦石的過程中，設備內部結構受損，對設備進行拆解檢查后發現，破碎機活塞柱上的卡簧碎裂、偏心襯套出現裂紋，此外一些軸承的表面出現較為嚴重的磨損情況。該故障的主要原因是在破碎大塊礦石過程中，工作人員沒有及時關閉設備挑揀出體積非常大的礦石，導致設備處于過載運行，長時間的過載運行導致安全閥噴油，之后破碎機主軸速度迅速降低，止推軸承又受到了較大的沖擊力，進而導致內部零件受損，出現破裂的情況，最終使得破碎機出現故障。

 

防范措施

大塊礦石對于旋回破碎機的影響較大，很容易造成嚴重的設備故障，給礦產企業帶來嚴重的經濟損失。在處理由于大塊礦石進入破碎機導致的故障時，為了盡快恢復生產，一般會直接用新零件替換故障零件，之后再對舊零件進行維修，用于備用。此外還可以采用以下幾點防范措施預防此類故障：

 

第一，生產過程中如果破碎機出現過載情況，需要馬上關閉設備進行檢查。如果由于過載運行導致設備故障停車則需要和中控室進行聯系，商討解決措施。如果出現過載警報時破碎腔內含有大量尚未破碎的礦石，在關閉設備之后需要將破碎腔清理干凈，如果破碎腔內沒有囤積礦石，則需要將周邊的大塊礦石搬運和清除。

 

第二，翻車工一旦發現大塊礦石應立即停止翻車。如不慎翻入，應停止翻車同時采取應急措施，聯系相關人員處理。

 

第三，確保大塊礦石在破碎機給礦粒度范圍內給入。

 

 

旋回破周期性檢修的注意事項

 

礦產企業的破碎生產線一般是24小時運行的，因此，對旋回破碎機進行周期性的檢修是提高其使用年限的重要手段。在確定檢修周期之前需要確定檢修工作的主要內容和檢修方式，一般旋回破碎機檢修工作分為大修、中修和小修，三者的檢修周期不同，檢修時的側重點也有所不同。

 

 

1大修

 

旋回破碎機的大修周期一般為1到2年，根據其實際工作情況不同，可以對檢修周期進行略微調整。大修工作的主要內容包括對設備中架體、機架以、橫梁、主軸、偏心套、水平軸等部位的修補和更換，同時還要對中修項目進行全面的檢查，確定下一次中修工作的重點內容。另外，借助設備大修的機會對設備進行技術改造預升級，使其獲得更加優異的性能。

 

2中修

 

旋回破碎機的中修周期大約在5到7個月之間，一般企業通常會每半年中修一次，具體的檢修周期要根據設備的襯板磨損情況而定。中修工作主要包括對破碎機圓錐襯板的更換、修補，對設備傳動裝置的故障診斷與排除等。此外還要在小修的基礎上對設備中各種襯套、偏心套以及圓錐齒輪等零件的磨損情況進行檢測，為下次小修提供參考。同時，在進行中修工作時，可以對設備的電氣系統進行全面的檢查，做好相關的保護工作。

 

3小修

 

旋回破碎機的小修周期一般為15到20天，主要是根據設備中一些易磨損件的磨損情況決定。小修的工作內容主要是對破碎機的防塵裝置、懸掛裝置、尼龍棒以及相關的配套零件進行磨損保養和潤滑。同時要檢查上一次小修工作的潤滑效果，如果效果不佳就要更換潤滑油的種類。最后對設備連接部位的螺栓進行緊固。

 

 

旋回破碎機是礦產企業的重要生產設備，同時由于該設備的構造復雜，一旦出現故障，處理起來就會很麻煩，進而影響生產。所以，需要相關工作人員加強對設備的日常維護與管理，及時檢查設備連接部位的螺栓是否牢固、油缸的密封程度以及相關部件的磨損情況，并且要及時處理，進而保證旋回破碎機穩定運行。