顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。隨著顎式破碎機的使用日益廣泛，受外在因素和內(nèi)在因素的影響，日常使用中出現(xiàn)故障。究竟顎式破碎機在日常使用中常見的故障有哪些呢？今天，今天小編就顎式破碎機機的故障現(xiàn)象及解決方案、注意事項做了整理，歸結(jié)為五大故障五大解決方法3大注意事項5大操作守則！

1.破碎機機架跳動

起因：①地腳螺栓松動或斷裂；②主機基本不安靖，無隔震法子；③飛、槽輪配重塊位置跑偏。

解決辦法：①緊定地腳螺栓或改換斷裂的螺栓；②拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；③加固基本，加墊枕木或橡皮等。

2.機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高

起因：①軸承斷油或油注入太多；②油孔堵塞，油加不進；③飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；④緊定襯套產(chǎn)生軸向竄動；⑤軸承磨損或貫串毗鄰架破壞等；⑥非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)燒或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一路動彈，摩擦發(fā)燒。

解決辦法：①按仿單規(guī)定，守時定量加油；②收拾整理油孔、油槽堵塞物；③調(diào)正飛槽輪配重塊位置；④拆卸機架上軸承蓋，鎖牢牢定襯套和拆下飛輪或槽輪，改換新的緊定襯套；⑤改換軸承；⑥改換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)燒一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一路壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋。

3.肘板斷裂

起因：①肘板、肘板墊質(zhì)量不合格；②動顎在機架內(nèi)產(chǎn)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；③排料口小于規(guī)定大小等。

解決辦法：①換上主機廠出產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；②精確裝置偏疼軸、軸承、緊定襯套和動顎；③按要求調(diào)解排料口。

4、顎式破碎機排料口堵塞

起因：①動顎與定鄂之間的巡回運動對物料進行破碎，當動顎遠離定鄂進行排料，物料下落速度太慢，大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)，造成顎式破碎機排料口堵塞。②電力不足，三角皮帶出現(xiàn)松動斷裂，堵塞破碎腔。③顎破偏心軸的緊固襯套出現(xiàn)了松動。④顎破運行時電壓過低，就無法有足夠的動力帶動設備破碎物料，導致堵料停機。

預防破碎機排料口堵塞的辦法： 注意保證物料硬度在設備承受范圍之內(nèi)；杜絕不可粉碎物進入破碎腔；事先對大粒徑物料進行篩選，只準符合進料粒徑的物料進入；在不影響細度的情況下，加大排料口；排料口的顎板角度不要平行；控制物料水分含量，避免粘結(jié)顎板之上；經(jīng)常清理破碎腔雜物，添加潤滑油增強部件潤滑度。

5、主機突然停機(俗稱：悶車)

故障原因：①排料口堵塞，造成滿腔堵料；②驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；③偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；④工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；軸承損壞。

解決方法：①清除排料口堵塞物，確保出料暢通；②調(diào)緊或更換三角皮帶；③重新安裝或更換緊定襯套；④調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；⑤更換軸承。

顎式破碎機安裝應注意哪些事項

1、由于顎式破碎機在工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建、構(gòu)筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。

2、基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度(應視物料的流動性來決定不得小于50°)，以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

3、排料口尺寸大小根據(jù)所需要產(chǎn)品粒度進行調(diào)整。調(diào)整時，應松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預壓力以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發(fā)生敲擊聲，最后鎖緊調(diào)整座。

鄂式破碎機的安全操作守則

1、操作本機人員，須經(jīng)安全教育；

2、設備工作時，嚴禁從上面向機內(nèi)窺視；

3、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁作任何調(diào)整，清理或檢修等工作；

4、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口上破碎腔內(nèi)搬運或挪移石料；

5、本機的電氣設備應接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。