對(duì)于礦山的客戶而言，追求“高效、穩(wěn)定、安全”是前提。然而破碎機(jī)設(shè)備使用中，油料污染逐漸成為慣象。究竟如何修改破碎機(jī)正壓防塵系統(tǒng)方案呢？與傳統(tǒng)的破碎機(jī)正壓系統(tǒng)相比，有何優(yōu)勢(shì)？今天，小編就以山特維克CH870油料污染實(shí)例，與大家一起探討下吧！

破碎機(jī)油料污染的危害

大家都知道，一旦油料受到污染，勢(shì)必會(huì)引起一系列問題，如設(shè)備內(nèi)部高溫，從而燒壞銅套等大件；油泵、閥等原器件的早期磨損；破碎設(shè)備內(nèi)部高精度磨耗件的早期磨損和損壞，進(jìn)而設(shè)備無法開機(jī)而停產(chǎn)，給公司生產(chǎn)造成損失。

特維克CH870油料污染實(shí)例分析

特維克CH870油料污染原由：

1、出現(xiàn)油料嚴(yán)重污染狀況的主要是CH870細(xì)碎設(shè)備，當(dāng)時(shí)使用的是某品牌冬季低粘度潤(rùn)滑油。主要的污染途徑是粉塵經(jīng)防塵圓筒和防塵密封圈間隙進(jìn)入到潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部。

2、CH870細(xì)碎位于排料皮帶后端，由于皮帶廊中的活塞效應(yīng)，破碎過程產(chǎn)生的粉塵也主要集中在細(xì)碎位置。

3、設(shè)備使用過程中，安裝在主軸下部的刮塵板缺失嚴(yán)重，無法清除積存在防塵圓筒上的粉塵，當(dāng)主軸發(fā)生上升下降動(dòng)作時(shí)，極易將灰塵帶入破碎設(shè)備內(nèi)部形成污染。

4、目前用戶的除塵系統(tǒng)效能較差，無法去除破碎過程所產(chǎn)生的大量粉塵，且正壓防塵系統(tǒng)工作能力有限，當(dāng)皮帶廊中灰塵的壓力超過正壓防塵系統(tǒng)工作壓力時(shí)，則可能出現(xiàn)灰塵倒灌入破碎設(shè)備內(nèi)部的現(xiàn)象。

解決問題

針對(duì)特維克CH870油料污染事件，山特維克破碎篩分團(tuán)隊(duì)與客戶進(jìn)行了積極溝通，尋求解決方案。最后，山特維克為客戶提供了一個(gè)正壓防塵系統(tǒng)的改造方案。據(jù)了解，正壓防塵系統(tǒng)的改造方案是通過對(duì)壓縮空氣進(jìn)行濕度、清潔度以及壓力等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行有效的控制，再由專門的輸送管路輸入經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)處理的防塵圓筒內(nèi)部，以達(dá)到設(shè)備內(nèi)部正壓防塵的效果。

特維克CH870改造方案的功效

對(duì)管路的特殊布置及防塵圓筒的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使設(shè)備內(nèi)部的油路和氣路實(shí)現(xiàn)了完全隔離，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況自行調(diào)整正壓防塵系統(tǒng)的供氣壓力，徹底杜絕了正壓系統(tǒng)壓力過大引起的油料噴濺和回油阻塞現(xiàn)象。

據(jù)悉，更換破碎機(jī)備件時(shí)全年平均可節(jié)約停機(jī)時(shí)間約50小時(shí)。每小時(shí)處理原礦約為500t,共計(jì)原礦量為2500t/全年，精礦選比5:2，實(shí)際產(chǎn)能為1000t,可增加年產(chǎn)值約55萬元。

破碎機(jī)正壓系統(tǒng)改造方案的數(shù)據(jù)比對(duì)