設備自身性能管理由于生產期間，設備周邊產生的粉塵濃度較高；所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：

1、應嚴格按照設備安全操作規程進行設備維護和使用。

2、根據進料骨石的巖石特性， 進行定期開蓋檢查工作；及時掌握破碎腔內部磨損情況。

3、磨損件必須及時更換，避免磨損傷及轉子體；耐磨件更換時，要努力保證重量相同， 維護良好的轉子動平衡。

4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩。

5、加強電機的維護保養，定期檢查電機軸承等。

6、加強潤滑站的維護保養，尤其溢流閥、液位計、液位開關、壓力開關、齒輪泵等主要部件。

7、加強保護裝置的監視檢查；保證過載、過流、短路保護裝置；溫度保護裝置；無油、少油、漏油保護裝置；主機振動保護裝置等的工作正常。

設備生產性能管理人工砂生產過程中，需注意以下幾點：

1、必須嚴格按規定粒徑進料，盡力避免超徑石料；保證進料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進入轉子體；從而避免轉子體過度磨損、或產生不平衡沖擊或堵塞轉子體。

2、進料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進入轉子體。

3、生產過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進給量。

4、生產實踐中，必須科學控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環境； 濕度大，物料粘結轉子體，降低生產效率，同時成品料篩分時容易粘糊網孔，降低篩分率等。

5、必須根據原料的物理特性及實際生產條件，進行反復的實踐試驗，合理的調整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級配曲線（廠家的試驗曲線往往與實踐結果有一定的差異）， 真正的做到因“石”而異。

立軸式沖擊式破碎機由于轉子體轉速很高，產生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴重的污染了環境；應在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。

設備耐磨件損耗很快，生產成本較高；建議耐磨件的生產應緊密結合原料的巖石特性，不能單存的標準化。另外，現場能積極的采用新工藝、新技術，進行合理的焊補修復