設備自身性能管理由于生產(chǎn)期間，設備周邊產(chǎn)生的粉塵濃度較高；所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：

1、應嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行設備維護和使用。

2、根據(jù)進料骨石的巖石特性， 進行定期開蓋檢查工作；及時掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況。

3、磨損件必須及時更換，避免磨損傷及轉(zhuǎn)子體；耐磨件更換時，要努力保證重量相同， 維護良好的轉(zhuǎn)子動平衡。

4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩(wěn)。

5、加強電機的維護保養(yǎng)，定期檢查電機軸承等。

6、加強潤滑站的維護保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計、液位開關、壓力開關、齒輪泵等主要部件。

7、加強保護裝置的監(jiān)視檢查；保證過載、過流、短路保護裝置；溫度保護裝置；無油、少油、漏油保護裝置；主機振動保護裝置等的工作正常。

設備生產(chǎn)性能管理人工砂生產(chǎn)過程中，需注意以下幾點：

1、必須嚴格按規(guī)定粒徑進料，盡力避免超徑石料；保證進料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進入轉(zhuǎn)子體；從而避免轉(zhuǎn)子體過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵塞轉(zhuǎn)子體。

2、進料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進入轉(zhuǎn)子體。

3、生產(chǎn)過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進給量。

4、生產(chǎn)實踐中，必須科學控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環(huán)境； 濕度大，物料粘結(jié)轉(zhuǎn)子體，降低生產(chǎn)效率，同時成品料篩分時容易粘糊網(wǎng)孔，降低篩分率等。

5、必須根據(jù)原料的物理特性及實際生產(chǎn)條件，進行反復的實踐試驗，合理的調(diào)整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級配曲線（廠家的試驗曲線往往與實踐結(jié)果有一定的差異）， 真正的做到因“石”而異。

立軸式沖擊式破碎機由于轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速很高，產(chǎn)生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴重的污染了環(huán)境；應在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。

設備耐磨件損耗很快，生產(chǎn)成本較高；建議耐磨件的生產(chǎn)應緊密結(jié)合原料的巖石特性，不能單存的標準化。另外，現(xiàn)場能積極的采用新工藝、新技術，進行合理的焊補修復