錘式破碎機在使用過程中，摩擦或沖擊的作用，這些作用使設(shè)備零件受到的損壞。破碎機工作在高溫、高壓與強撞得壓力環(huán)境中，錘頭很容易受到損害。面對這樣的狀況，大家選擇替換錘頭來解決，大大增加了成本支出，造成資源的浪費。那如何可以減少和防止錘頭的磨損呢？究竟哪些原因造成錘頭磨損嚴重？

一、防止破碎機錘頭磨損的方法

1、為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

2、錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。

3、對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。破碎機可持續(xù)性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部位有時候經(jīng)過救治還是能很好的再利用起來的。

二、破碎機錘頭磨損的原因

1、是物料的塊度和硬度。如果物料的塊度越大，那么破碎起來就越容易造成破碎錘頭的損傷，而破碎機的錘頭使用時間將直接受到物料硬度的影響。所以物料的特性往往決定了破碎機錘頭使用壽命，除此之外破碎機給料粒度同樣也影響到破碎機錘頭，給料越是頻繁越容易造成錘頭損傷。

2、錘頭的設(shè)計工藝也是影響其壽命的重要因素。通常錘頭的幾何形狀對錘頭的散熱能力是直接相關(guān)的，那些厚度大的錘頭，根據(jù)形狀設(shè)計的合理，使用的時間就相對要長些，并且根據(jù)最新的工程師研究報告，我們知道了破碎機錘頭內(nèi)部和表面的設(shè)計不合理很容易造成破碎機在破碎的時候容易讓破碎機錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

3、破碎機的技術(shù)參數(shù)也是引起破碎機錘頭損傷原因之一，比如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的次數(shù)，就關(guān)系到錘頭的壽命，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的越快，就越容易造成錘頭損傷，因為這時候是容易產(chǎn)生高溫的。

環(huán)球破碎機網(wǎng)小編分享，希望給您帶來方便。小編建議：在選用錘頭材質(zhì)時，還應考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到優(yōu)質(zhì)價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。