生活垃圾及工業(yè)危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù),目前主流采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器”或“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”的工藝路線,內(nèi)容如下:
【技術(shù)名稱】生活垃圾及工業(yè)危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)
【技術(shù)內(nèi)容】
采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸+脫白”的工藝路線,干法凈化工藝是將堿性反應(yīng)物以干粉形式噴入反應(yīng)塔中,中和反應(yīng)的生成物以固態(tài)形式收集,通過(guò)除塵器除塵后的酸性氣體從袋式除塵器出口出來(lái),再進(jìn)入濕式脫酸塔進(jìn)行二級(jí)脫酸,脫白工藝主要是脫除白煙(水蒸氣),實(shí)測(cè)能滿足歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
【技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
我國(guó)自主研發(fā)了垃圾焚燒及工業(yè)危廢焚燒尾氣凈化技術(shù)。目前主流采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器”或“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”的工藝路線,干法凈化工藝是將堿性反應(yīng)物以干粉形式噴入反應(yīng)塔中,中和反應(yīng)的生成物以固態(tài)形式收集,通過(guò)除塵器除塵后的酸性氣體從袋式除塵器出口出來(lái),再進(jìn)入濕式脫酸塔進(jìn)行二級(jí)脫酸,實(shí)現(xiàn)生活垃圾及工業(yè)危廢焚燒煙氣凈化后污染物達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
同時(shí),為了減少焚燒煙氣水氣(氣溶膠)的排放和消除民眾對(duì)垃圾焚燒爐的恐慌,在焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)集成了煙氣脫白技術(shù),通過(guò)降低煙溫除濕,再經(jīng)換熱裝置提高煙溫后排除,達(dá)到肉眼看不到煙囪的白煙(水蒸氣)。
【適用范圍】生活垃圾、工業(yè)危廢焚燒爐等
典型案例(一)
【案例名稱】30噸/天的工業(yè)危廢集中焚燒煙氣凈化系統(tǒng)工程
【
項(xiàng)目概況】本項(xiàng)目于2013年3月投運(yùn)至今系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,煙氣凈化系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放要求。
【主要工藝原理】
本項(xiàng)目采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”工藝,急冷塔出來(lái)后在反應(yīng)脫酸塔前的連接煙道中噴入活性炭,與煙氣混合后進(jìn)入脫酸反應(yīng)塔用于吸附煙氣中是有害物質(zhì);煙氣從脫酸反應(yīng)塔底部進(jìn)入,在脫酸反應(yīng)塔的底部被增濕補(bǔ)充水系統(tǒng)加濕,然后與熟石灰粉高效反應(yīng)后至頂部出口排出,進(jìn)入袋式除塵器;反應(yīng)塔出來(lái)后經(jīng)過(guò)煙道后煙氣進(jìn)入布袋除塵器并在濾袋表面形成結(jié)構(gòu)膜,在濾袋表面再次進(jìn)行脫酸及吸附反應(yīng);煙氣從布袋除塵器出來(lái)后進(jìn)入濕式脫酸塔進(jìn)行濕法脫酸。煙氣通過(guò)整套脫酸工藝后達(dá)標(biāo)排放。由布袋除塵器收集下來(lái)的飛灰,由氣力輸灰裝置送入儲(chǔ)灰倉(cāng)。
【技術(shù)指標(biāo)】
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
改進(jìn)傳統(tǒng)的干法/半干法脫酸工藝,結(jié)合濕法脫酸,脫酸效率大幅提高,同時(shí)濕法脫酸進(jìn)一步降低了PM2.5細(xì)顆粒物的排放,能夠滿足歐盟2000標(biāo)準(zhǔn);
“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”工藝,達(dá)到多污染協(xié)同處理,在脫酸除塵的同時(shí),降低重金屬、二惡英等污染物的排放濃度,滿足排放要求。
系統(tǒng)可擴(kuò)展性好,自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)排放濃度,自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【投資及運(yùn)行效益分析】
【投資費(fèi)用】本工程總投資約300萬(wàn)元。
【運(yùn)行費(fèi)用】根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,水、電、粉、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為80萬(wàn)元/年,年維修費(fèi)用約10萬(wàn)元。
【用戶意見(jiàn)】本項(xiàng)目投運(yùn)至今,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良,無(wú)任何環(huán)保事故,系統(tǒng)脫酸、除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,各項(xiàng)耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。該煙氣凈化工程帶來(lái)了顯著環(huán)境效益,是值得推廣應(yīng)用的示范工程。
典型案例(二)
【案例名稱】350噸/天生活垃圾焚燒煙氣脫白工程
【項(xiàng)目概況】本本項(xiàng)目投運(yùn)至今系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,煙氣脫白效果明顯,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【主要工藝原理】本項(xiàng)目煙氣脫白工藝是采用一套煙氣換熱器(GGH)通過(guò)布袋除塵器后的155℃高溫?zé)煔鈱?duì)洗滌塔后的48℃低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱,被加熱后的煙氣達(dá)110℃后再由煙囪排入大氣。
【技術(shù)指標(biāo)】
出口煙氣脫白效果:以肉眼觀測(cè)不到白煙為準(zhǔn);煙氣出口水分含量:<8%(質(zhì)量比);系統(tǒng)運(yùn)行阻力:<3000Pa。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
循環(huán)冷卻噴淋洗滌脫白塔
防堵耐酸專用煙煙換熱器(GGH)
【投資及運(yùn)行效益分析】
【投資費(fèi)用】本工程總投資約650萬(wàn)元。
【運(yùn)行費(fèi)用】根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,水、電、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為50萬(wàn)元/年(以冬季4個(gè)月計(jì)),年維修費(fèi)用約8萬(wàn)元。
【用戶意見(jiàn)】本項(xiàng)目投運(yùn)至今,煙氣脫白效果明顯,各項(xiàng)耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。該煙氣脫白工程為帶來(lái)了顯著環(huán)境效益,是值得推廣應(yīng)用的示范工程。