鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司共有三個分公司五條熟料生產(chǎn)線，其中，一分公司兩條2000t/d熟料生產(chǎn)線，二分公司兩條4000t/d熟料生產(chǎn)線，三分公司一條4000t/d熟料生產(chǎn)線。五條生產(chǎn)線投產(chǎn)時間較早，使用的窯頭篦冷機因結(jié)構(gòu)等原因，冷卻能力已不能滿足日漸緊迫的節(jié)能降耗的要求。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗指標(biāo)，需對篦冷機系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗。針對五條生產(chǎn)線篦冷機冷卻效率低，二、三次風(fēng)溫低的狀況，在2012年年底淡季檢修期間先行實施了一分公司一線、二分公司一線及三分公司生產(chǎn)節(jié)能線篦冷機系統(tǒng)的節(jié)能改造。

　　2技術(shù)革新內(nèi)容

　　一分公司一、二線篦冷機型號TC-1164，篦床面積61.2m?；二分公司一線篦冷機型號TC-12102篦床面積119.3m?；二分公司二線及三分公司篦冷機型號TCFC5500，篦床面積136.2m?。

　　2.1五條生產(chǎn)線窯頭篦冷機系統(tǒng)存在的問題

　　（1）熱回收效率低。

　　二、三次風(fēng)溫偏低，篦冷機熟料冷卻能力嚴(yán)重不足，風(fēng)室鎖風(fēng)效果差，漏風(fēng)串風(fēng)嚴(yán)重，篦冷機篦縫糊料嚴(yán)重，嚴(yán)重影響熟料冷卻效果及熱回收效率，出篦冷機熟料溫度高。

　　（2）出窯熟料溫度高，影響熟料質(zhì)量。

　　熟料冷卻不好，熟料、水泥性能不佳，熟料在篦床上有結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，影響水泥強度及粉磨系統(tǒng)效率，造成熟料易磨性較差，小磨粉磨時間最低時23min～25min，最高時且長期在27min～29min。

　　（3）工藝故障停車率高。

　　①熟料錘式破碎機對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)掉出的大料球或窯皮破碎能力較差，極易造成卡死破碎機，甚至引起停窯或大幅度減產(chǎn)。熟料錘式破碎機振動大，每三個月需更換一次錘頭，設(shè)備維護(hù)與消耗大。

　　②由于原燃材料變化頻繁，窯況發(fā)生變化，極易掉大塊堆積成雪人。窯頭廢氣引風(fēng)管設(shè)置比較靠前，在系統(tǒng)產(chǎn)生波動時，熟料破碎機位置容易冒灰，對周圍環(huán)境產(chǎn)生粉塵污染。

　　2.2改造方案

　　（1）重新配風(fēng)，對于做功不好的一段8臺風(fēng)機進(jìn)行更換，提高風(fēng)機冷卻能力；

　　（2）將進(jìn)料口篦板改造為第四代篦冷機的篦板，提高換熱效率，防止堆雪人；

　　（3）將一段篦板更換為盒式篦板，提高換熱效率；

　?。?）將一分公司一線及二分公司一線篦冷機更換篦冷機下15套灰斗弧形閥為雙氣動閥密封裝置；

　　（5）將一分公司一線及二分公司一線原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，減少大塊堵塞，降低維護(hù)費用。

　　3創(chuàng)新點

　　針對篦冷機冷卻效果不好，熱回收效率低，出窯熟料溫度高的狀況，從提高冷卻能力，從改造漏風(fēng)點及提高鎖風(fēng)效果入手，對影響冷卻效果的關(guān)鍵部位進(jìn)行合理改造，從而提高系統(tǒng)冷卻效果，降低系統(tǒng)能耗。

　?。?）突破原系統(tǒng)配風(fēng)設(shè)計，經(jīng)過多次監(jiān)測及合理計算，提高原有風(fēng)機能力，合理配風(fēng)，改善冷卻效果。

　?。?）在檢修期間測量篦板間隙，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)漏料狀況嚴(yán)重，將篦冷機關(guān)鍵部位的篦板進(jìn)行更換，提高換熱效率。

　?。?）經(jīng)過多次試驗應(yīng)用，將原設(shè)計弧形閥更換為雙氣動閥密封裝置，改善鎖風(fēng)效果，改善冒灰現(xiàn)象。

　?。?）將原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，出現(xiàn)料球不用人工處理，避免因出料球停篦冷機處理，影響系統(tǒng)熱耗，并減少工人勞動強度及危險系數(shù)。

　　4改造效果

　　表1、表2、表3分別為一分公司一線篦冷機、二分公司一線篦冷機、三分公司篦冷機改造前后數(shù)據(jù)對比。

　　5結(jié)論

　?。?）二、三次風(fēng)溫提高，出篦冷機熟料溫度降低。三條生產(chǎn)線二次風(fēng)溫均較改造之前提高近100℃左右，三次風(fēng)溫均較改造之前提高70℃～100℃，出篦冷機熟料溫度較改造之前降低50℃左右。

　?。?）標(biāo)煤耗降低。改造之后運行一年來，標(biāo)煤耗較2012年改造之前明顯降低，一分公司一線每噸熟料標(biāo)煤耗降低2.52kg；二分公司一線每噸熟料標(biāo)煤耗降低3.0kg；三分公司每噸熟料標(biāo)煤耗降低2.0kg。

　?。?）提高熟料易磨性。從小磨試驗粉磨時間看，出篦冷機熟料溫度降低后，粉磨時間縮短1min，表明改造后降低熟料溫度提高了熟料易磨性。

　?。?）無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。篦板的漏料情況改善很大，基本無漏料，而且風(fēng)室和篦板的漏料情況改善很大，基本無漏料，而且風(fēng)室和氣動閥的密封效果很好，做到了無漏風(fēng)漏料。

　?。?）保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。破碎機改造后設(shè)備運行平穩(wěn)，故障率大大降低，而且1m以下的料球和大塊都能自行破碎，不用人工處理，大大減少了人工進(jìn)入篦冷機處理料球的幾率，不僅減輕了工人的勞動強度，也減少了危險，窯系統(tǒng)也不用減料運行，不僅生產(chǎn)不受損失，也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定。

　?。?）提高熟料強度?？焖倮鋮s避免或減少C3S的晶形轉(zhuǎn)變，保持A礦晶型完整，同時C2S品質(zhì)較好，有利于熟料強度的提高。快速冷卻可顯著提高C3A和C4AF的玻璃體含量，減少實際的C3A含量，有利于降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度。三條熟料生產(chǎn)線篦冷機系統(tǒng)改造之后冷卻效果、節(jié)能效果明顯，公司在2014年進(jìn)行其余兩條生產(chǎn)線的篦冷機系統(tǒng)改造，改善冷卻效果，降低系統(tǒng)能耗。該改造經(jīng)驗可推廣至同行業(yè)同規(guī)格篦冷機。