一、存在的問(wèn)題

　　1、破碎產(chǎn)品粒度大，磨礦效率低。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)礦山選廠破碎產(chǎn)品粒度在0～15mm以下，同類型球磨機(jī)處理能力在25～33t/臺(tái)時(shí)，而該鐵礦廠破碎產(chǎn)品粒度為0～30mm，球磨機(jī)能力為20～22t/臺(tái)時(shí)，磨礦成本高，每噸原礦消耗鋼球達(dá)到2.4kg，作業(yè)電耗高達(dá)26度/噸，和同類型先進(jìn)礦山相比有很大差距。

　　2、拋廢率低。原礦中的大量廢石主要靠人工手選，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，效率低，整個(gè)破碎系統(tǒng)共有人員230人，其中手選工80人，占35%，經(jīng)過(guò)測(cè)定，破碎最終產(chǎn)品中仍有10%左右的廢石，增加了不必要的磨礦費(fèi)用。

　　3、流程復(fù)雜。由于將粗碎產(chǎn)品分成了5個(gè)粒度級(jí)別，分別處理，使流程復(fù)雜化，環(huán)節(jié)多，操作人員多，維修工作量大。

　　4、破碎與磨浮能力不相適應(yīng)。原設(shè)計(jì)能力為50t/年，磨浮能力為36.6t/年，是原礦的73.2%，隨著原礦井下開(kāi)采深度加深，原生礦含量增加，氧化礦含量逐年減少，入磨礦產(chǎn)率已由1982年的66.6%，上升到1990年的78.7%，有時(shí)高達(dá)80%.這樣按50萬(wàn)t/年處理原礦量計(jì)算，入磨量將達(dá)到40萬(wàn)t/年，和原設(shè)計(jì)能力差3.4萬(wàn)t/年。

　　隨著采礦由淺部向深部延深，某鐵選廠鐵礦石性質(zhì)及選礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均發(fā)生了變化，原有破碎系統(tǒng)表現(xiàn)出了諸多方面的不適應(yīng)，存在問(wèn)題多多。通過(guò)分析，該廠貫徹多碎少磨、早拋多拋的觀念，對(duì)破碎系統(tǒng)進(jìn)行了改造，效果顯著。

　　二、改造方案

　　從以上分析可知，根本問(wèn)題是入磨粒度大，拋廢率低，使得磨礦費(fèi)用高，影響了整個(gè)選廠效益的提高，解決了這兩個(gè)問(wèn)題，不但可以降低消耗提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際上也就同時(shí)解決了磨浮系統(tǒng)能力不相適應(yīng)這一比較突出的問(wèn)題。因此決定針對(duì)這一問(wèn)題對(duì)選廠破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造方案設(shè)計(jì)主要包括兩個(gè)內(nèi)容：

　　1、設(shè)備能力的計(jì)算。原則上保證原設(shè)計(jì)50萬(wàn)噸/年能力不變，按目前實(shí)行的兩班制生產(chǎn)，月工作日25個(gè)，設(shè)備作業(yè)率80%，排礦口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整時(shí)工作情況確定，計(jì)算結(jié)果確定三段排礦口分別由原來(lái)的150mm、70mm、18mm，調(diào)整為100mm、35mm、12mm，最終破碎產(chǎn)品粒度由原0～30mm減小到0～20mm，粗碎、細(xì)碎能力均能滿足要求，中碎能力為32.76t/h·臺(tái)，啟動(dòng)備用設(shè)備后2臺(tái)能力達(dá)62.52t/h，即可滿足要求。

　　2、篩孔尺寸和磁滑輪選擇。根據(jù)核算后，將原篩孔尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。去掉一臺(tái)小吊篩，將原分為5個(gè)級(jí)別改為分成3個(gè)級(jí)別，即-0.15mm直接入選，0.15～15mm進(jìn)粉礦倉(cāng)，15～150mm進(jìn)磁滑輪拋廢.磁滑輪選用永磁稀土磁系，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.24～0.26特斯拉。

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，該鐵選廠此次改造是成功的。它適應(yīng)了礦石性質(zhì)的變化，簡(jiǎn)化了工藝流程，更新了干式磁選設(shè)備，合理調(diào)整了工藝參數(shù)，從而達(dá)到了降低入磨粒度，提高廢石拋出率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。因此，由于入磨粒度的降低，磨機(jī)處理量得以大幅度提高，因而也解決了磨浮系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與破碎系統(tǒng)不相適應(yīng)的問(wèn)題，可謂一舉多得。（來(lái)自紅星機(jī)器）