1、對(duì)現(xiàn)有的復(fù)擺顎式破碎機(jī)在結(jié)構(gòu)及工藝上加以改進(jìn)，及時(shí)排除篩子堵塞的故障，盡可能降低粉塵產(chǎn)生量，從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。

　　2、合理選用齒板，提高破碎效率，原用的破碎機(jī)齒板不但齒數(shù)少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經(jīng)過(guò)分析比較，選用齒數(shù)比原先增加三個(gè)且齒型較小的齒板

　　3、復(fù)擺顎式破碎機(jī)在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過(guò)程中容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動(dòng)或脫落將嚴(yán)重降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

　　4、及時(shí)更換磨鈍的齒板。當(dāng)齒磨鈍后會(huì)加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì)大量消耗破碎功率，同時(shí)也導(dǎo)致大量的粉塵產(chǎn)生。

　　5、適當(dāng)提高破碎機(jī)出料口后續(xù)礦石輸送的牽引速度。調(diào)節(jié)出料后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。

　　6、噴霧水壓力對(duì)降塵效果影響較大，水壓較高對(duì)粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，改用防塵系統(tǒng)獨(dú)立水泵供應(yīng)系統(tǒng)，水壓調(diào)至0.6MPa以上，選用霧化質(zhì)量好，噴霧角度大的噴霧嘴。

　　7、在顎式破碎機(jī)作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)生粉塵的源頭主要是在破碎腔內(nèi)，所產(chǎn)生的粉塵主要是往出料口和破碎機(jī)的開(kāi)放式檢修口（即動(dòng)顎拉桿彈簧的位置）大量排出，隨之?dāng)U散。因此，必須有效控制這幾個(gè)主要排塵點(diǎn)，才能遏制粉塵的擴(kuò)散，把大多數(shù)粉塵消滅在萌芽狀態(tài)。此前只在出料口設(shè)置一個(gè)噴霧嘴，現(xiàn)在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在三個(gè)點(diǎn)各設(shè)置了兩個(gè)噴霧嘴，即破碎腔的正上方，破碎機(jī)出料口正前方或45°向下和破碎機(jī)檢修口，同時(shí)每對(duì)噴霧嘴部形成一定的交叉角度，以得到最佳的噴霧面積和效果，這樣基本上可以降塵70%左右。

　　8、改善除塵設(shè)施位置，風(fēng)機(jī)的吸塵罩根據(jù)實(shí)際調(diào)整到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直，同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)的設(shè)置也應(yīng)處于通風(fēng)管道的前端1/3處左右，風(fēng)機(jī)才能發(fā)揮最佳效果。

　　9、在顎式破碎機(jī)的開(kāi)放式檢修口即破碎機(jī)動(dòng)顎彈簧拉桿處設(shè)置吸塵罩。

　　10、為了使整套防塵措施始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵率。

　　實(shí)踐證明，通過(guò)采取上述綜合改造措施，使復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵得到了有效遏制，并且在粉塵的收集和防止擴(kuò)散方面取得了重要成果。改進(jìn)后，在有兩臺(tái)PE600×900復(fù)擺顎式破碎機(jī)、約1200m3廠房?jī)?nèi)，用專(zhuān)用測(cè)塵儀器在離破碎機(jī)2m左右測(cè)量空氣粉塵濃度，結(jié)果＜2mg/m3，比改進(jìn)前的10mg/m3大大降低，有效改善了工作環(huán)境。