1液壓系統(tǒng)問題分析邯鋼400m2燒結機的四輥破碎機為現(xiàn)代大型破碎機械，其頂緊系統(tǒng)采用的是液壓系統(tǒng)，其液壓系統(tǒng)原理如所示。在實際使用中，發(fā)現(xiàn)這套液壓系統(tǒng)存在許多缺陷。其被動輥是依靠液壓缸頂緊，液壓缸的頂緊力依靠手動調節(jié)系統(tǒng)溢流閥6；系統(tǒng)溢流閥前沒有截止閥，當調節(jié)好系統(tǒng)溢流閥后，因安全閥10的調定值比系統(tǒng)溢流閥6的調定值高，在系統(tǒng)內不能調節(jié)安全閥10的調定值；該液壓系統(tǒng)分為兩個支路，每個支路有兩個蓄能器，兩個蓄能器之間是連通的，不便于調節(jié)各自的安全閥；其被動輥的鎖緊是依靠截止閥8的關閉，鎖緊效果不好，不能很好地保證輥縫的大小，從而使主動輥和被動輥之間互相摩擦，使輥皮磨損嚴重，破碎粒度也難以達到要求。尤其嚴重的是，一旦有大體積且高強度的異物進入破碎機時，因液壓缸的有桿腔是封閉的，活塞桿向后退縮時，有桿腔將會形成負壓，經(jīng)一閉、換向閥7的操作、系統(tǒng)溢流閥6的調節(jié)是依靠崗位工手動操作，增加了工人的勞動負擔，同時對崗位工勞動技能的要求驗1現(xiàn)同步調速，同步精度較差，因沒有一套行之有效的調節(jié)輥縫的方法，崗位工實際操作難度很大。

　　1.油箱2.過濾器3.電機4.油泵5.單向閥6.系統(tǒng)溢流閥7.手動換向閥8.截止閥9.蓄能器10.安全閥11.壓力表12.單向節(jié)流閥13.平衡缸改進前四輥破碎機液壓系統(tǒng)原理圖改進后的液壓系統(tǒng)原理如所示。

　　此輥縫液壓調節(jié)系統(tǒng)由油箱、過濾器、電機、油泵、先導型比例電磁式溢流閥、單向閥組成恒壓源。系統(tǒng)由恒壓源、蓄能器、二位二通單電磁閥、三位四通P型換向閥、液控單向閥、安全閥、單向節(jié)流閥、截止閥、壓力表、平衡缸（液壓缸）及管路組成。這套輥縫液壓調節(jié)系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力的調節(jié)、安全閥的壓力調節(jié)、液壓缸的換向及液壓缸的定位全部是自動的，并且能對系統(tǒng)起保護作用。上下輥的安全閥和工作壓力可以在操作臺上分別調整，以滿足各自工作需要。

　　1.油箱2，過濾器3.油泵4.電機5.壓力表6，二位二通單電磁m7.先導型比例電磁式溢流閥8.單向閩9.三位四通P型換向閥10、液控單向閥11.安全閥12.蓄能器13，單向節(jié)流閥14，平衡缸改進后四輥破碎機液J1系統(tǒng)原理圖壓力油由壓力源出來后，分為兩個支路，每個支路有兩個液壓缸，分別控制上被動輥和下被動輥。每個支路上的兩個液壓缸有桿腔之間用管子連通，以保證壓力值相同，同時使液壓缸前的單向節(jié)流閥的開口一致，進而確保兩個液壓缸的運動同步，使主動輥和被動輥的軸線平行，有利于輥縫處處相等，有利于破碎機的破碎粒度均勻。該液壓缸活塞桿和被動輥的軸承箱連接。蓄能器的卸油回路上安裝有安全閥，一旦有大體積且高強度的異物進人破碎機時，無桿腔的高壓油可通過蓄能器的卸油回路卸壓，有桿腔可通過液控單向閥10a、10b、三位四通P型換向閥9a、9b、油管從油箱吸油，避免液壓缸的有桿腔形成真空，而使液壓缸不能縮回，液壓缸向后退縮后，主動棍和被動輥之間間隙變大，避免引起設備的硬損傷；液壓缸用液壓鎖緊回路準確定位，可控制主動輥和被動輥之間的間隙，避免主動輥和被動輥之間直接摩擦引起輥皮的磨損，結合液壓鎖緊回路、變頻調速技術制定了一套輥子間隙的調整方法，充分保證破碎粒度的要求，液壓缸的無桿腔用蓄能器儲存能量，同時蓄能器起緩沖作用。

　　上下輥的安全閥及工作壓力分別調整U）上輥的安全閥及工作壓力的調整啟動電機，油泵打油，三位四通P型換向閥9a失電，處于中位，在操作臺上調節(jié)先導型比例電磁式溢流閥7至設定壓力值，當破碎要求或被破碎材料變：化時，可以在控制臺上很方便地重設壓力值；二位二通單電磁閥：：6a、6b得電，到液壓缸和先導型比例電磁式溢流閥7的回路關：閉，同時，三位四通P型換向9a得電，到蓄能器的回路接通，調節(jié)安全閥11a至設定壓力值即可。

　　（2）下輥的安全閥及工作壓力的調整啟動電機，油泵打油，三位四通P型換向闊9a失電，處于中位，在操作臺上調節(jié)先導型比例電磁式溢流閥7至設定壓力值，當破碎要求或被破碎材料變化時，可以在控制臺上很方便地重設壓力值；二位二通單電液壓缸和先導型比例電磁式溢流閥7的回路關閉，同時，三位四通P型換向閥9b得電，到蓄能器的回路接通，調節(jié)安全閥lib至設定壓力值即可。

　　3.2液壓缸的鎖緊及輥縫的調節(jié)調節(jié)好壓力值后，上下輥的輥縫分別調整。

　?。?）下被動輥輥縫的調節(jié)不啟動主電機，只啟動油泵的電機，使油泵打油，再使換向閥左右換向若干次，使液壓缸推動被動輥來回運動自如，從機殼的孔處（車削輥皮用）均勻伸入34根標尺，標尺插入主動輥和被動輥之間，使液壓缸推動被動輥壓住標尺，用手拽不動標尺為止，使三位四通P型換向閥失電，閥芯為中位，將液壓鎖緊系統(tǒng)封閉，從而使液壓缸定位。利用變頻調速技術慢速反轉主動輥，取出標尺，標尺的厚度既為輥縫的寬度。

　?。?）上被動輥輥縫的調節(jié)原理同上。

　　此輥縫液壓調節(jié)系統(tǒng)能準確調節(jié)輥縫的大小，系統(tǒng)剛性好，上下輥的工作壓力可以分別調整以滿足不同的工作需要，從而很好地保證破碎粒度；因主動輥和被動輥之間無直接接觸，再用皮帶使上主動輥帶動下被動輥、下主動輥帶動上被動輥，有效減少主動輥和被動輥之間的速率差，很好的減少了輥皮的磨損，大大延長了輥子的使用壽命。安全閥增加了設備的抗破壞能力。

　　改進后的新型四輥破碎機調整方便，結構緊湊，操作簡單，而且調整方便，安全可靠，破碎效率高，使用這套輥縫液壓調節(jié)系統(tǒng)的四輥破碎機比同等破碎能力且依靠彈簧力壓緊的四輥破碎機體積和噪音小的多。能滿足現(xiàn)代大型工廠的使用要求，如可滿足邯鋼400m2燒結機的白煤破碎供應，輥子的使用壽命長，破碎粒度完全滿足名3mm的占80%以上?！醵松w保護裝置的提升斗在使用時各部分磨損的不均導致其局部破損，同時進入提升斗與進料端蓋之間間隙的小鋼球在端蓋面作旋轉運動，使提升斗和筋條的磨損加劇，使出料端蓋得不到有效的保護，影響球磨機正常運轉。針對運行中存在的問題，我們對出料端蓋保護裝置進行改進。

　　1出料端蓋原保護裝置存在的缺陷原設計中，保護裝置由提升斗、筋條以及填充的水泥組成。提升斗通過螺栓固定在出料端蓋上。提升斗與端蓋之間留有一定的間隙，并與焊接在端蓋上筋條形成貫通間隙，然后依靠從端蓋上兩工藝孔澆灌入的水泥進行填充和固定，使提升斗、端蓋和筋條形成一體（保護裝置如所示）。

　　1.出料端蓋2.水泥填料3.提升斗4.筋條保護裝置裝配圖但由于原設計中的提升斗和筋條為錳鋼材料鑄造而成的，其本身重量重，吊裝不方便，且設計的澆灌水泥工藝實際實施困難，造成塞不滿提升斗、端蓋和筋條之間形成的間隙，在交變應力作用下，容易出現(xiàn)以下幾個問題：U）由于提升斗使用過程中各部分磨損的不均衡，導致提升斗局部磨破，甚至碎裂。小鋼球進入提升斗、端蓋和筋條之間的空間作旋轉運動，造成出料端蓋磨破設備事故；（2）造成提升斗和格子板與端蓋的聯(lián)接螺栓磨斷，導致出料端蓋螺栓孔漏礦漿，若不及時停車處理，礦漿夾著小鋼球進入到大小齒輪嚙合面，將大小齒輪打掉，嚴重影響球磨機的安全和生產(chǎn)的正常進行。

　　2出料端蓋保護裝置的改進經(jīng)深人分析，決定對保護裝置的結構和材料以及安裝工藝進行改進。將提升斗的材料由原來的錳鋼改為耐磨橡膠+Q235 -A鋼。其中Q235 -A鋼作為骨架，在骨架上襯上耐磨橡膠經(jīng)驗‘公m'格子型球磨機出料端蓋保護裝置的改進蘇輝財江銅集團德興銅礦泗選廠江西德興子型球磨機具有強制排礦，排礦速度快，減少礦石過粉碎和泥化等優(yōu)點，尤其是該型球磨機以單位容積處理能力高，而廣泛應用在我礦選礦廠中。在運行過程中，由于出料格如所示。同時簡化筋條的結構如所示，將其材料改為Q235-A鋼，改進后的筋條現(xiàn)場制作后，直接焊接到端蓋面上。

　　升斗安裝時，在提升斗與端蓋配合的面上先鋪上高標號快干水泥，再用螺栓將其固定在端蓋上。然（a）改造前提升斗（b）改造后提升斗一提升斗上部n―提升斗下部1.錳鋼材料2.Q235 -A鋼板3.耐磨橡膠提升斗