型煤配方的優化選擇原理與過程

　　型煤壓球機的壓球效果與原料的性質有關。首先對所采用的各種煤及其它原料進行工業分析，同時對建陶窯爐進行實地調研，確定它對燃料型煤的約束條件，以保證型煤的強度指標、煤質指標和顆粒度對窯爐的適用性，在實驗室的粘結劑篩選實驗中便依據這些約束條件對粘結劑進行篩選優化。

　　在實驗室實驗前，先對所采集的各種粘結劑的資源狀況、供應可行性、供應價格進行分析總結，然后固定原煤一種配比，按正交試驗法對粘結劑的選擇進行試驗，按型煤技術經濟指標等約束條件，提出前二位的粘結劑選型，作為供中試應用的二組粘結劑配方。這期間要有針對性地建立各種目標函數，進行計算機優化設計與計算。

　　實驗室研究成果與工業性試驗結果必有差距，在工業性試驗中分兩步實施。首先采用常規生產工藝(與碳化煤球近似)生產實驗室提供的兩組配方型煤，檢測理化性能指標后投入建陶窯爐中燃燒試用，根據用戶的評價和環保部門的排污監測結果綜合分析型煤的適用性。然后對粘結劑配方、原料煤配比及生產工藝條件進行優化調整，使型煤達到最佳的燃燒效果、成本指標和排污結果。

　　加工工藝流程

　　經多次調研論證，根據國內外有關燃料型煤開發的經驗和教訓，結合當地資源狀況，確定型煤加工采用低壓粘結劑冷壓成型工藝。具體工藝流程為：

　　型煤性能指標測定方法

　　冷強度：隨機取10個型煤，逐一平放在智能顆粒強度試驗機上作壓饋試驗，記錄每個型煤開裂時所指示的壓力值，計算平均值，單位為N／球，各球強度值與平均值誤差在+50N范圍內為試驗有效，環境溫度25攝氏度。

　　熱強度：隨機取10個型煤，埋入盛有清潔細沙的鐵盒中(單層放置，每次5個球)，在850下恒溫30分鐘后立即取出測定其抗壓值，計算平均值，單位為N／球。

　　浸水強度：隨機取10個型煤浸沒于25攝氏度凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取平均值，單位N／球。

　　型煤的工業分析、發熱量、含硫量、化學活性、結渣特性及灰熔融性等指標測定分別按有關國家標準執行。

　　隨著壓球機技術的提高，其適用范圍也逐漸變得廣泛，將會有越來越多的原料被應用。對于壓球機來說，這是一個發展的機遇，同時這也更是它帶動其它行業發展的機遇。（來自中州重工）