一、國內(nèi)雷蒙磨使用現(xiàn)狀

　　大部分雷蒙磨生產(chǎn)線的加工過程主要有四個(gè)環(huán)節(jié)：給料→粉碎→分級(jí)→收粉。要達(dá)到生產(chǎn)超細(xì)粉的目的，分級(jí)與收粉又是核心環(huán)節(jié)，但原雷蒙磨設(shè)備普遍存在以下問題：

　　1、粉體分級(jí)是傳統(tǒng)雷蒙磨的一個(gè)“瓶頸”環(huán)節(jié)。它通常采用一個(gè)類似風(fēng)扇的分級(jí)機(jī)，其葉片少、窄，葉輪直徑龐大且葉片間隙過寬，轉(zhuǎn)速低，內(nèi)外線速度不均勻，密封設(shè)計(jì)不好，漏灰多，造成分級(jí)效率差，外泄大顆粒較多等。目前國內(nèi)一些廠家采用增加葉片數(shù)量、設(shè)雙層結(jié)構(gòu)提高轉(zhuǎn)速的辦法，分級(jí)精度略有提高，但作用不大，尤其是成品中的大顆粒含量仍然很高。此外，分級(jí)精度還與送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓匹配有關(guān)。傳統(tǒng)雷蒙磨的鼓風(fēng)機(jī)是為生產(chǎn)325目以下粉體設(shè)計(jì)的，風(fēng)量大，風(fēng)壓小，影響分級(jí)的效果。

　　2、傳統(tǒng)雷蒙磨的收粉系統(tǒng)是采用旋風(fēng)收塵器實(shí)現(xiàn)的，這種單筒式旋風(fēng)收塵器是為325目以下粉體設(shè)計(jì)的，而用于微細(xì)粉收粉效率很低；有的雖增加小旋風(fēng)，二次收粉，但跑空的細(xì)粉量仍然較多，而且整條生產(chǎn)線處在正壓下運(yùn)行，粉塵外溢，造成環(huán)境污染，粉體損失嚴(yán)重。

　　二、改進(jìn)措施

　　超細(xì)粉碎研究表明，超細(xì)產(chǎn)品細(xì)度不僅與超細(xì)粉碎的結(jié)果，而且也與分級(jí)的程度有關(guān)。粉碎是一個(gè)概率過程，其產(chǎn)物具有一定的粒度分布范圍，將合格細(xì)度的產(chǎn)品取出或?qū)⒉缓细竦拇箢w粒去除，是獲得指定粉體產(chǎn)品的重要步驟。隨著所需粉體細(xì)度的提高和產(chǎn)量的增加，分級(jí)技術(shù)的難度也越大。為改進(jìn)傳統(tǒng)雷蒙磨，我們首先確定設(shè)計(jì)目標(biāo)，將改進(jìn)后的新型超細(xì)雷蒙磨系統(tǒng)生產(chǎn)的細(xì)粉粒度范圍確定在325~1250目，并采取了以下措施。

　　

　　1、減小進(jìn)料粒徑選用的顎式破碎機(jī)或調(diào)整減小原有顎式破碎機(jī)的顎板間隙，將雷蒙磨的進(jìn)料粒徑控制在15~20mm以下。

　　2、改進(jìn)分級(jí)系統(tǒng)分級(jí)系統(tǒng)是超細(xì)雷蒙磨生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)。國內(nèi)許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級(jí)機(jī)來取代原來的扇葉分析器，取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。

　　3、改進(jìn)風(fēng)送系統(tǒng)要獲得良好的分級(jí)效果，除了分級(jí)機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粗粉的指標(biāo)相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。而我們將超細(xì)雷蒙磨分級(jí)范圍定位在325~1250目之間，工作條件有了很大變化，因此鼓風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)必須重新設(shè)定。

　　4、改進(jìn)粉體捕收系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，因?yàn)樾L(fēng)收塵器的細(xì)粉收塵效率與旋風(fēng)筒的直徑和錐度有關(guān)。（來自紅星機(jī)械）