一、國內雷蒙磨使用現狀

　　大部分雷蒙磨生產線的加工過程主要有四個環節：給料→粉碎→分級→收粉。要達到生產超細粉的目的，分級與收粉又是核心環節，但原雷蒙磨設備普遍存在以下問題：

　　1、粉體分級是傳統雷蒙磨的一個“瓶頸”環節。它通常采用一個類似風扇的分級機，其葉片少、窄，葉輪直徑龐大且葉片間隙過寬，轉速低，內外線速度不均勻，密封設計不好，漏灰多，造成分級效率差，外泄大顆粒較多等。目前國內一些廠家采用增加葉片數量、設雙層結構提高轉速的辦法，分級精度略有提高，但作用不大，尤其是成品中的大顆粒含量仍然很高。此外，分級精度還與送風系統的風量和風壓匹配有關。傳統雷蒙磨的鼓風機是為生產325目以下粉體設計的，風量大，風壓小，影響分級的效果。

　　2、傳統雷蒙磨的收粉系統是采用旋風收塵器實現的，這種單筒式旋風收塵器是為325目以下粉體設計的，而用于微細粉收粉效率很低；有的雖增加小旋風，二次收粉，但跑空的細粉量仍然較多，而且整條生產線處在正壓下運行，粉塵外溢，造成環境污染，粉體損失嚴重。

　　二、改進措施

　　超細粉碎研究表明，超細產品細度不僅與超細粉碎的結果，而且也與分級的程度有關。粉碎是一個概率過程，其產物具有一定的粒度分布范圍，將合格細度的產品取出或將不合格的大顆粒去除，是獲得指定粉體產品的重要步驟。隨著所需粉體細度的提高和產量的增加，分級技術的難度也越大。為改進傳統雷蒙磨，我們首先確定設計目標，將改進后的新型超細雷蒙磨系統生產的細粉粒度范圍確定在325~1250目，并采取了以下措施。

　　

　　1、減小進料粒徑選用的顎式破碎機或調整減小原有顎式破碎機的顎板間隙，將雷蒙磨的進料粒徑控制在15~20mm以下。

　　2、改進分級系統分級系統是超細雷蒙磨生產線的核心環節。國內許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級機來取代原來的扇葉分析器，取得了一些成功的經驗。

　　3、改進風送系統要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粗粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。而我們將超細雷蒙磨分級范圍定位在325~1250目之間，工作條件有了很大變化，因此鼓風系統的參數必須重新設定。

　　4、改進粉體捕收系統根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，因為旋風收塵器的細粉收塵效率與旋風筒的直徑和錐度有關。（來自紅星機械）