反擊式破碎機

　　一、改造前使用情況

　　1、設(shè)備磨損嚴重。錘頭等易損件消耗量多，且轉(zhuǎn)子易產(chǎn)生筋臂折斷和掏空變形，在轉(zhuǎn)子使用僅兩年的時間內(nèi)，其筋臂圓周面掏空變形深達50毫米，使轉(zhuǎn)子修復(fù)困難而報廢。

　　2、出料中帶入機械鐵量高達0.1%以上，降低了玻璃透明度。

　　3、設(shè)備運轉(zhuǎn)率低，維修工作量大，且系統(tǒng)產(chǎn)量低。使用中發(fā)現(xiàn)每班打料僅20多噸即需停車更新板錘。同時因經(jīng)常更換易損件，轉(zhuǎn)子修復(fù)后難于達到較高的靜平衡。

　　反擊式破碎機

　　二、改進方案

　　1、將鏈幕結(jié)構(gòu)改為橡膠擋簾

　　該設(shè)備的原有鏈幕結(jié)構(gòu)系掛有數(shù)排鏈環(huán)，在使用中一旦鏈環(huán)磨斷落入機體內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊，會加劇設(shè)備磨損和引起設(shè)備事故的發(fā)生?，F(xiàn)改為橡膠擋簾，杜絕了上述問題發(fā)生，減少了設(shè)備磨損。

　　2、板錘改為單面使用

　　使用初期，為了節(jié)省高錳鋼的板錘，系雙面使用，即錘頭一面磨損后換另一面再使用。但很快發(fā)現(xiàn)：轉(zhuǎn)子磨損較嚴重。轉(zhuǎn)子體上筋臂與板錘的磨損端接觸不良，留有10～20毫米的縫隙，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)中，易掰斷板錘和折斷筋臂，加劇了設(shè)備磨損，發(fā)生了二次設(shè)備事故。將板錘改為單面使用后，使筋臂與板錘之間保持良好接觸，能均勻貼緊，改善了轉(zhuǎn)子的靜平衡，減少了掉錘現(xiàn)象，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

　　3、修復(fù)轉(zhuǎn)子

　　為了使修復(fù)后的轉(zhuǎn)子有高的靜平衡，對折斷的筋臂進行焊補。在焊補過程中，以機體下部的內(nèi)側(cè)面為測量基準點，隨時測量和校正焊補筋臂的偏移量。同時為了加強筋臂強度，以防止運轉(zhuǎn)時折斷，在每一筋臂的外側(cè)各焊一加強板，并在筋臂掏空變形處采用優(yōu)質(zhì)焊條均勻地逐層堆焊補齊。經(jīng)上述方法修補后，轉(zhuǎn)子的靜平衡程度有了較大改善，解決了轉(zhuǎn)子不能掛新錘的關(guān)鍵問題，延長了設(shè)備使用壽命，修復(fù)一年多仍在運轉(zhuǎn)中。

　　反擊式破碎機的使用情況與改進方案

　　1、合理地調(diào)節(jié)板錘與反擊板間隙

　　使用初期，板錘與反擊板間隙較大，發(fā)現(xiàn)進人反擊式破碎機的反渣量太多，禾能充分發(fā)揮該設(shè)備的特點。為此，適當?shù)亟档土税邋N與反擊板之間隙，間隙調(diào)至20～25毫米，使物料反渣量減少，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。

　　2、加強責任，改進操作

　　反擊式破碎機要求喂料量均勻連續(xù)，生產(chǎn)中證實，電磁振動給料機是可靠且先進的喂料設(shè)備。在調(diào)節(jié)喂料量時應(yīng)均勻連續(xù)地調(diào)節(jié)，改變了過去在調(diào)節(jié)時突開突停的操作，避免了因負荷驟然變化而引起設(shè)備磨損，降低生產(chǎn)能力的現(xiàn)象。