隨著液壓技術的發展，可以采用液壓調整排料口使得圓錐式破碎機實現過載保護，這種破碎機被稱為液壓圓錐破碎機。該設備的液壓調整裝置主要用于調節破碎機排礦口的大小，這種調節方式與傳統的彈簧式圓錐破碎機相比，在整個調節破碎機排料口的過程中,不需專人在現場操作，只需操作人員在控制室按下按鈕即可完成調節工作，不僅提高了勞動效率，又降低了勞動強度。

　　但是傳統的液壓調整裝置設計上存在缺陷，造成圓錐破作業時液壓管路劇烈抖動，齒輪泵漏油等問題。解決這些問題，就要對圓錐破碎機的液壓調整裝置進行了技術改造。

　　圓錐破碎機原有的液壓調整裝置采用的是雙作用式齒輪泵,齒輪泵順時針旋轉時將油箱中的液壓油泵入破碎機的活塞中，破碎機的主軸上升，排礦口減??；齒輪泵逆時針旋轉時將破碎機活塞中的液壓油泵回油箱中，破碎機的主軸下降，排礦口增大。液壓調整裝置中安全閥用于調整系統壓力，單向閥防止破碎機活塞中的油回流到油箱中。經過對漏油原因的認真分析，結合之前積累的日常維修或技改的經驗，根據液壓調整裝置的作用，我們從以下幾個方面進行了改進：

　　1、液壓調整裝置采用了新的工作原理圖。改造前后兩種液壓調整裝置工作原理的根本區別在于，原有裝置在對排礦口進行調大或調小時，需要雙作用式齒輪泵進行正轉或反轉工作;而新裝置的工作原理是排礦口調小時齒輪泵工作、電磁閥不工作，調大時齒輪泵不工作、只需電磁閥工作即可完成。

　　2、用板式液壓閥代替原來的插裝式液壓閥。原來的插裝式液壓閥體積小、占用空間小,但因為內部孔徑較小，液壓油臟后容易堵塞且堵塞后不易維修。為此，選用了較大孔徑的板式液壓閥。

　　經過實踐證明，改造后得到很好地解決了液壓調整裝置內部閥組泄漏、不保壓，破碎時液壓管路劇烈抖動，齒輪泵漏油等問題，為企業帶來了實實在在的效益。