實現(xiàn)鋼鐵渣的資源化利用，首先應(yīng)對鋼渣進行穩(wěn)定化處理，實現(xiàn)鋼渣中金屬鐵大部分回收，尾渣可100%利用，是完成“十二五”規(guī)劃冶煉渣綜合利用率的重大技術(shù)支撐。對鋼鐵企業(yè)而言，除廢鋼回收外，尾渣可生產(chǎn)鋼渣粉做混凝土摻和料或其他建材產(chǎn)品，形成新的產(chǎn)業(yè)增長點。

　　以2012年鋼渣產(chǎn)生量為9300萬噸，按70%采用本技術(shù)進行計算，每年處理鋼渣約6510萬噸，可回收廢鋼(TFe≥90%)135萬噸;回收渣鋼(TFe≥85%)227萬噸;回收磁選粉(TFe≥60%)1009萬噸。按每堆1萬噸渣占用0.5畝地計算，每年可節(jié)省堆渣占地3255畝。

　　經(jīng)穩(wěn)定化處理的鋼渣采用節(jié)能低耗的粉磨設(shè)備生產(chǎn)鋼渣粉用作水泥和混凝土摻和料。鋼渣粉可取代水泥的20%～30%配置混凝土，提高混凝土的后期強度和耐久性。

　　全國70%的鋼渣回收金屬料后尾渣用于生產(chǎn)鋼渣粉，可生產(chǎn)5139萬噸的鋼渣粉。以每生產(chǎn)1噸鋼渣粉的電耗比生產(chǎn)水泥節(jié)省60千瓦時計算，每年可節(jié)省電耗30.834億千瓦時，相當標準煤124萬噸;渣粉可節(jié)省熟料煅燒的煤耗，每噸渣粉與水泥相比可節(jié)省煤耗121千克，5139萬噸渣粉每年可節(jié)省標準煤621.8萬噸。

　　鋼渣代替水泥使用可節(jié)省水泥生產(chǎn)所用的石灰石、黏土質(zhì)原料，每生產(chǎn)1噸水泥需要消耗1.1噸石灰石和0.18噸黏土質(zhì)原料。若年產(chǎn)5139萬噸鋼渣粉，相當于節(jié)省石灰石資源5652.9萬噸，節(jié)省黏土925.02萬噸。

　　每噸水泥平均熱耗0.12噸標準煤，平均電耗為110千瓦時，每生產(chǎn)1噸水泥產(chǎn)生0.815噸的CO2。因此，每年生產(chǎn)5139萬噸鋼渣粉，可減少CO2排放4188萬噸。