礦石破碎機是燒結法氧化鋁生產(chǎn)的第一道工序，主要是進行礦石的破碎和均化，為磨礦原礦漿和生料漿提供一定的細度的原礦石。工程師們在圓錐式破碎機上開展改造，在加上提高篩分效率，以提高整個破碎系統(tǒng)的產(chǎn)能和降低產(chǎn)品粒度。

　　圓錐破碎機主要是由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧以及下料口等部分組成。圓錐破碎機工作時，電機通過水平軸和一對圓錐齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸再偏心套的作用下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近扎臼壁表面，時而遠離扎臼壁表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷的受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎機的產(chǎn)能、粒度主要由排放口間隙的大小來決定，而且中碎機和細碎機的排礦口間隙必須做到匹配，這樣才能使破碎系統(tǒng)的產(chǎn)能達到最大，充分發(fā)揮每臺破碎機的潛能。

　　現(xiàn)有的圓錐破碎機，根據(jù)其腔型結構的不同，可分為三種：即標準型（中碎用）、中間型（中、細碎均可用）和短頭型（細碎用）。不論哪種類型，其結構原理都是相同的，不同的只是在于短頭型的平行碎礦區(qū)最長，而標準型最短，中間型的平行區(qū)居中。礦石通過破碎機圓錐的擺動而擠壓破碎，經(jīng)過破碎的礦石經(jīng)平行口排出。平行口時圓錐破碎機的排出口，也是最終礦石粒度的檢驗區(qū)。在此，不符合要求的較大顆粒最后經(jīng)過破碎而成為合格產(chǎn)品排出。

　　破碎機的腔型為倒圓錐形，這種腔型的結構設計與沿破碎機腔高度各個截面的通過能力的要求不能協(xié)調(diào)，且破碎時在沿破碎高度各個截面的通過能力也不盡相同。平行區(qū)料層厚度與排礦口有關，而排礦口則是決定破碎機產(chǎn)能的一個關鍵因素，還可看出破碎腔的容量和動錐破碎壁和定錐扎臼壁之間的夾角。

　　在保證破碎機原有結構不變的前提下，最大限度的利用嚙角和平行區(qū)長度的特點，對扎臼壁和破碎壁的結構進行改造，以達到增大破碎腔容積減小嚙角的目的。