物料溫度及水分對(duì)球磨機(jī)磨礦的影響

　　對(duì)于水泥磨來(lái)說(shuō)，入磨物料溫度將對(duì)水泥磨的產(chǎn)量、質(zhì)量和操作等帶來(lái)較明顯的影響。入磨熟料溫度高，物料本身的熱量帶入磨內(nèi)，以及磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)研磨體的大部分機(jī)械能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，致使水泥磨?nèi)溫度很高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。水泥磨內(nèi)細(xì)度較高的區(qū)域，由于撞擊與研磨，使細(xì)顆粒帶有一定的電荷互相吸引，即所謂“靜電效應(yīng)”，引起水泥的最小顆粒粘成團(tuán)，并粘附在研磨體和襯板上，明顯地妨礙粉磨過(guò)程的進(jìn)行。溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　物料的溫度及水分對(duì)產(chǎn)量的影響：磨內(nèi)溫度高還會(huì)引起石膏部分脫水變成半水石膏，或完全脫水變成無(wú)水石膏。這樣。將引起水泥速凝或假凝，影響了水泥的質(zhì)量、同時(shí)將發(fā)生糊球和聚結(jié)現(xiàn)象，使生產(chǎn)難于進(jìn)行，降低了粉磨效率。一般入磨熟料溫度超過(guò)80℃，水泥磨產(chǎn)量降低約10～15％。

　　球磨機(jī)內(nèi)溫度高，對(duì)機(jī)械本身也是很不利的，如使軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，造成維護(hù)困難；使簡(jiǎn)體產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力，引起襯板的幾何變形，襯板螺栓折斷等。因此，入磨熟料溫度宜控制在室溫，最高不能超過(guò)50℃，而出磨水泥溫度不宜超過(guò)110℃。

　　干法粉磨時(shí)，入磨物料水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，如入磨物料水分過(guò)大，由于磨內(nèi)熱量作用使水分蒸發(fā)變成蒸氣，磨內(nèi)氣體濕含量增大，因而，細(xì)顆粒物料粘在研磨體和料板上，形成“物料墊”，使粉磨效率顯著下降。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堵塞隔倉(cāng)板和出料篦板，出現(xiàn)“堵塞”、“飽磨”現(xiàn)象。如果處理不及時(shí)，甚至還會(huì)造成堅(jiān)固的“磨內(nèi)圈”，被迫停磨清理。

　　物料水分過(guò)大，還會(huì)造成磨頭倉(cāng)內(nèi)物料粘，導(dǎo)致下料不均，影響生料成分的均勻性。入磨物料水分過(guò)大固然不好，物料過(guò)于干燥，也會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題：

　　1、烘干物料時(shí)，烘干效率顯著降低，烘干煤耗增加，烘干機(jī)產(chǎn)量降低，提高了成本。

　　2、物料過(guò)干，在磨內(nèi)流動(dòng)速度加快，會(huì)出現(xiàn)竄磨跑粗現(xiàn)象，特別是粉磨礦渣和頁(yè)巖渣時(shí)更是如此。

　　3、物料中保持少量水分，在磨內(nèi)汽化時(shí)，可以帶走部分熱量，降低磨溫；少量水汽存在物料粒表面形成一層水膜，有利于粉粒的分散。因此，少量水汽還起到了提高粉磨效率的作用。

　　綜上所述，入磨物料平均水分一般控制在1～1.5％為宜。