在選礦工藝中，礦石的破碎準備作業是一個基本環節，在該作業中，圓錐式破碎機由于生產能力高、單位電耗低、產品粒度好等優點在大中型選廠中已經得到廣泛應用。但是目前對于圓錐破碎機的自動控制，特別是對排礦口大小實施控制的相對少一些。

　　即使在得到最終破碎產品的細碎作業，也鮮見對排礦口大小實施自動控制的，仍考檢查篩分這樣增加破碎機循環負荷的方法，老控制產品的粒度，相對來說，費時、費力、費能，并且過載保護不可靠，比較容易造成流程中斷。

　　因此對圓錐破碎機的排礦口進行自動控制，對提高設備作用效率，減少能耗，降低工人的勞動強度是具有很重要的意義。今天，環球破碎機網小編就針對中細碎作業中常用的單缸液壓式圓錐破碎機提出了一種實現排礦口自動調節的技術方案。

　　國產液壓圓錐破碎機的液壓調節系統包括排礦口調整與過鐵保護兩種功能。當減小排礦口時，液壓油從油箱中油箱中經液壓泵和閥壓入液壓缸的下方，使活塞頂起動錐，排礦口減小。當增大排礦口的時候，將液壓缸中的部分高壓油通過截止閥和手動換向閥放回油箱。動錐下降，使排礦口增大。

　　當過鐵的時候，由于動錐向下的垂直作用增大，當液壓缸中油壓大于5MPa時，油缸進入蓄能器中，將氨氣壓縮，動錐下降，排礦口增大，鐵塊被排出后，在氨氣的壓力作用下，動錐恢復原位，破碎機繼續工作，從而完成了過鐵保護。

　　其中，在該系統中，油箱中油位的上升和下降可反映排礦口大小的變化，排礦口尺寸可以根據油箱內油位變化量，在排礦口標尺上直接讀出。當根據產品粒度調整好排礦口后，我們就要關閉截止閥。液壓油就封閉在該截止閥與液壓缸之間。

　　系統中高壓溢流閥的作用，是用來控制液壓泵工作時系統的壓力，安全閥是當破碎機進入過大的非破碎物，不能排出，引起系統壓力過高的時候，進行放油降壓保護，從而避免主機被損壞。單向節流閥的作用，是控制液壓油從蓄能器向液壓缸返回的速度不致過快。

　　這樣就可以使破碎機過鐵之后，動錐在壓力油返回時緩慢復位，避免產生沖擊，而過鐵的時候，液壓油能夠迅速通過單向閥進入蓄能器，及時進行安全保護。

　　通過我們的一些分析對圓錐破碎機破碎腔的設計也提出了一個理念：在實際生產制造的過程中，我們要綜合考慮礦石粒度不均等、沿破碎腔高度方向襯板磨損不均勻等因素，從而設計出合理地破碎腔形。

　　我們在對國產圓錐破碎機排礦口液壓調節系統進行分析的基礎上，同時也指出了原液壓調節系統的不足，并在改造原液壓調節系統的基礎上這樣研究了一套實現排礦口自動控制的方案，以完成對圓錐破碎機排礦口精確實時的控制。