爛泥溝砂石系統(tǒng)對成品料的質(zhì)量實行過程控制，在生產(chǎn)過程中對各項指標(biāo)進行檢測，并將檢測結(jié)果及時反饋到生產(chǎn)部門以指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　骨料質(zhì)量控制

　　骨料的質(zhì)量控制主要有2個方面：一是對骨料含泥量的控制，首先控制源頭以杜絕含泥塊的石料進入粗碎口，其次對已經(jīng)進入半成品料倉的少量含泥采用多級沖洗，對大于40mm的骨料在篩分機上設(shè)置高壓水沖洗，對小于40mm的骨料先采用槽式洗泥機充分搓洗，再在篩分機上用高壓水沖洗，以確保骨料的含泥量達標(biāo)。

　　二是對骨料超遜徑的控制，首先確定合理的篩網(wǎng)尺寸、選用質(zhì)量較好的篩網(wǎng)，其次對篩分出的成品質(zhì)量情況及時進行跟蹤檢驗和信息反饋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超遜徑變幅較大時要停機對篩網(wǎng)進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損較嚴(yán)重時則及時進行更換。

　　砂的質(zhì)量控制

　　砂的質(zhì)量控制主要是對細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含水率這3個指標(biāo)進行控制。

　　1．細(xì)度模數(shù)控制

　　本系統(tǒng)采用濕法制砂，砂是由多級破碎生產(chǎn)的。各級破碎生產(chǎn)的砂經(jīng)篩分后匯集在一起，砂的細(xì)度模數(shù)在2．9～3．3之間。棒磨機制砂的細(xì)度模數(shù)在2．2～2．6之間。本系統(tǒng)采用棒磨機和細(xì)砂回收來調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)，當(dāng)產(chǎn)砂量最大的制砂車間開啟3臺制砂機生產(chǎn)時，由1臺棒磨機和細(xì)砂回收來調(diào)節(jié)，將棒磨機產(chǎn)砂的細(xì)度模數(shù)控制在2．3左右。

　　當(dāng)制砂車間開啟4臺制砂機生產(chǎn)時，啟用2臺棒磨機和細(xì)砂回收來調(diào)節(jié)，將棒磨機產(chǎn)砂的細(xì)度模數(shù)控制在2．5左右。這樣靈活地調(diào)整成品砂的細(xì)度模數(shù)，將其控制在2．6～2．8之間。

　　2．石粉含量控制

　　本系統(tǒng)需同時生產(chǎn)、供應(yīng)常態(tài)和碾壓混凝土的2種用砂，但這2種用砂的石粉含量相差較大，常態(tài)混凝土6％～13％，碾壓混凝土為14％～19％。而本系統(tǒng)采用濕法制砂，砂經(jīng)螺旋分級機清洗后，石粉含量僅為5％～8％，接近于常態(tài)混凝土的石粉含量最低要求。

　　針對這一點，選用了國際上比較先進的2SG48-120W-4A旋流真空脫水裝置來回收濕式生產(chǎn)中流失的細(xì)砂、石粉。利用旋流真空脫水裝置的優(yōu)良性能，通過改變旋流器沉砂嘴出口的大小，可有效調(diào)劑和控制旋流器組的分離粒徑底限，從而調(diào)節(jié)添加到成品砂中的細(xì)砂和石粉的回收粒徑和數(shù)量，以確保滿足常態(tài)和碾壓混凝土2種用砂的不同石粉含量要求。

　　3．含水率控制

　　成品砂含水率的多少將直接影響混凝土的質(zhì)量，本工程要求成品砂的含水率控制在6％以內(nèi)。本系統(tǒng)采用了機械脫水與重力脫水相結(jié)合的方式。從螺旋分級機洗出來的砂的含水率一般在20％～25％，這些砂首先進入脫水篩脫水將含水率降至12％～15％，然后再進入成品料倉自然脫水。

　　成品砂采取進料、存料、出料分開堆放，在砂倉底部設(shè)置排水盲溝，對存放的砂進行重力脫水，在砂倉頂部設(shè)置防雨棚，使成品砂脫水不受雨季影響，以確保砂的含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。