爛泥溝砂石系統對成品料的質量實行過程控制，在生產過程中對各項指標進行檢測，并將檢測結果及時反饋到生產部門以指導生產。

　　骨料質量控制

　　骨料的質量控制主要有2個方面：一是對骨料含泥量的控制，首先控制源頭以杜絕含泥塊的石料進入粗碎口，其次對已經進入半成品料倉的少量含泥采用多級沖洗，對大于40mm的骨料在篩分機上設置高壓水沖洗，對小于40mm的骨料先采用槽式洗泥機充分搓洗，再在篩分機上用高壓水沖洗，以確保骨料的含泥量達標。

　　二是對骨料超遜徑的控制，首先確定合理的篩網尺寸、選用質量較好的篩網，其次對篩分出的成品質量情況及時進行跟蹤檢驗和信息反饋，當發現超遜徑變幅較大時要停機對篩網進行全面檢查，若發現篩網磨損較嚴重時則及時進行更換。

　　砂的質量控制

　　砂的質量控制主要是對細度模數、石粉含量和含水率這3個指標進行控制。

　　1．細度模數控制

　　本系統采用濕法制砂，砂是由多級破碎生產的。各級破碎生產的砂經篩分后匯集在一起，砂的細度模數在2．9～3．3之間。棒磨機制砂的細度模數在2．2～2．6之間。本系統采用棒磨機和細砂回收來調節砂的細度模數，當產砂量最大的制砂車間開啟3臺制砂機生產時，由1臺棒磨機和細砂回收來調節，將棒磨機產砂的細度模數控制在2．3左右。

　　當制砂車間開啟4臺制砂機生產時，啟用2臺棒磨機和細砂回收來調節，將棒磨機產砂的細度模數控制在2．5左右。這樣靈活地調整成品砂的細度模數，將其控制在2．6～2．8之間。

　　2．石粉含量控制

　　本系統需同時生產、供應常態和碾壓混凝土的2種用砂，但這2種用砂的石粉含量相差較大，常態混凝土6％～13％，碾壓混凝土為14％～19％。而本系統采用濕法制砂，砂經螺旋分級機清洗后，石粉含量僅為5％～8％，接近于常態混凝土的石粉含量最低要求。

　　針對這一點，選用了國際上比較先進的2SG48-120W-4A旋流真空脫水裝置來回收濕式生產中流失的細砂、石粉。利用旋流真空脫水裝置的優良性能，通過改變旋流器沉砂嘴出口的大小，可有效調劑和控制旋流器組的分離粒徑底限，從而調節添加到成品砂中的細砂和石粉的回收粒徑和數量，以確保滿足常態和碾壓混凝土2種用砂的不同石粉含量要求。

　　3．含水率控制

　　成品砂含水率的多少將直接影響混凝土的質量，本工程要求成品砂的含水率控制在6％以內。本系統采用了機械脫水與重力脫水相結合的方式。從螺旋分級機洗出來的砂的含水率一般在20％～25％，這些砂首先進入脫水篩脫水將含水率降至12％～15％，然后再進入成品料倉自然脫水。

　　成品砂采取進料、存料、出料分開堆放，在砂倉底部設置排水盲溝，對存放的砂進行重力脫水，在砂倉頂部設置防雨棚，使成品砂脫水不受雨季影響，以確保砂的含水率控制在規定范圍內。