問(wèn)題的提出尖山選礦過(guò)程控制投用后，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中還存在以下不足：

　?。╨）礦石性質(zhì)變化時(shí)，自動(dòng)控制應(yīng)適時(shí)干預(yù)，但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配套設(shè)備中有半數(shù)為非調(diào)頻的園盤給料機(jī)，對(duì)易磨礦和難磨礦，單臺(tái)調(diào)速園盤給料機(jī)的調(diào)整不能滿足球磨機(jī)給礦量增大和降但的需求，需人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)很難奏效，而且滯后性很大。

　　（2）尖山選礦生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量否決，單靠現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和過(guò)程自動(dòng)控制還不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量即精礦粉品位的合格率。

　　改進(jìn)措施：

　?。╨）只需把給礦園盤全部改為可變頻調(diào)速的，這樣礦石性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)就可作快速調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的實(shí)時(shí)性。

　?。?）精礦品位作為最重要的技術(shù)指標(biāo)參與到整個(gè)過(guò)程控制之中，只要利用1臺(tái)性能可靠的品位分析儀即可，其它可充分利用現(xiàn)有設(shè)備。

　　其工作原理是；當(dāng)精礦品位上升或下降時(shí)，品位分析儀檢測(cè)到的精礦品位A與品位設(shè)定值A(chǔ).

　　產(chǎn)生偏差a，由于提升高度較大，鋼絲繩必須采用雙層纏繞，造成筒殼受壓縮應(yīng)力較大，為了維持絞車的正常運(yùn)行，曾多次在裂紋的端頭采用鉆截止孔的方法，未能得到有效控制達(dá)到調(diào)節(jié)精礦品位的目的。

　　如果品1問(wèn)題的提出徐州礦務(wù)集團(tuán)公司董莊煤礦主井提升機(jī)型號(hào)為XKJZ、3.5一1.7B，卷筒原采用木質(zhì)襯板，提升繩雙層纏繞。

　　1989年12月改造為帶機(jī)制螺旋繩槽的鋼卷筒，仍為雙層纏繞。

　　1992年2月發(fā)現(xiàn)筒殼多處開(kāi)裂，開(kāi)裂的位置都是從過(guò)渡塊起第9一1圈卷筒兩對(duì)口處向兩邊沿周向延伸。

　　分析其原因：一是經(jīng)常超載運(yùn)行，使最大靜張力和靜張力差均達(dá)到絞車的極限值。

　　二是由于提升高度較大，鋼絲繩必須采用雙層纏繞，造成筒殼受壓縮應(yīng)力較大，為了維持絞車的正常運(yùn)行，曾多次在裂紋的端頭采用鉆截止孔的方法，未能得到有效控制。

　　同時(shí)先后4次對(duì)卷筒實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)加固處理（由于無(wú)法消除焊接應(yīng)力，加固運(yùn)行一段時(shí)間后，其加固支撐件和卷筒板之間就出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象，且裂紋日趨嚴(yán)重，導(dǎo)致卷筒板發(fā)生內(nèi)陷、變形，裂縫錯(cuò)口）。

　　到1998年3月份，通過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)卷筒板內(nèi)陷處最深已達(dá)1sm，提升鋼絲繩斷絲加劇，運(yùn)行時(shí)鋼絲繩及提升容器顫動(dòng)，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。

　　針對(duì)上述問(wèn)題，決定對(duì)該提升機(jī)卷筒實(shí)施技術(shù)改造。

　　改造方案針對(duì)卷筒嚴(yán)重開(kāi)裂、變形問(wèn)題，提出3種改造方案：方案l：重新更換一套相同的帶機(jī)制螺旋繩槽的鋼卷筒，仍采用雙層纏繞。

　　此方案可解決卷筒開(kāi)裂問(wèn)題，制造、改造周期約3個(gè)月，投入資金約50萬(wàn)元。

　　方案2：更換普通帶襯木滾筒。

　　此方案需投人資金40余萬(wàn)元，且需周期性更換襯木方案3：在鋼卷筒上直接敷設(shè)工程塑料襯板，在筒殼與塑料襯板間（卷筒內(nèi)陷、卷筒不園、原卷筒繩槽形成的空間）充填聚氨20余萬(wàn)元。

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)論證后，脂材料；加大卷筒直徑，實(shí)現(xiàn)提升繩單層決定采用方案3。