復(fù)合式破碎機(jī)廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業(yè)，在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到很對(duì)的小故障。以下總結(jié)了一些復(fù)合式破碎機(jī)常見的問題，并研究出相應(yīng)的解決方案，下面就來跟大家分享一下：

　　一、響聲故障

　　復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔；其次，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

　　二、粒度問題

　　復(fù)合式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，首先應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

　　三、軸承故障

　　由于復(fù)合式破碎機(jī)長(zhǎng)期在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤(rùn)滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

　　2、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過熱情況，主要由潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤(rùn)滑脂是否充足，要定期加注適量潤(rùn)滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑脂。如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

　　四、錘頭故障

　　錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長(zhǎng)錘頭的壽命。

　　1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板；

　　2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

　　3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以保證破碎機(jī)的正常工作。

　　五、皮帶故障

　　傳動(dòng)皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機(jī)器過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。