粉磨系統(tǒng)工藝的最低投資方案

　　預(yù)粉碎是粉磨系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的主要措施，預(yù)粉碎一般是指在球磨機(jī)前設(shè)置一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，使人磨粒度降低，將原來(lái)球磨機(jī)粗磨倉(cāng)擔(dān)負(fù)的部分粗碎任務(wù)交由效率較高的細(xì)碎機(jī)來(lái)完成，增設(shè)預(yù)破碎后，球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，尤其是一倉(cāng)應(yīng)以提高研磨能力為目標(biāo)。

　　從理論上分析，加預(yù)破碎后人磨物料粒度降低，一倉(cāng)的破碎作用與研磨作用已退居次要地位，采用預(yù)破碎系統(tǒng)是進(jìn)行提高磨機(jī)產(chǎn)量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢(shì)，它主要適合于磨機(jī)輔助設(shè)備和輸送設(shè)備富裕能力有限，以及大幅度升級(jí)成本效益不合理的廠家。

　　國(guó)內(nèi)粉磨專家及企業(yè)也都緊跟時(shí)代潮流，率先采用先進(jìn)的粉磨技術(shù)。如我國(guó)的一些企業(yè)引進(jìn)了不同規(guī)格的高壓輥磨機(jī)，用于球團(tuán)給料鐵精礦的粉磨生產(chǎn)上，并取代了國(guó)內(nèi)近年來(lái)開(kāi)發(fā)的球團(tuán)給料采用潤(rùn)磨機(jī)粉磨作業(yè)的方法。

　　我國(guó)研究院在引進(jìn)輥壓機(jī)制造技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合自主發(fā)的幾百臺(tái)輥壓機(jī)在水泥廠的使用情況，通過(guò)專有的輥壓機(jī)試驗(yàn)臺(tái)和物料分析實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行了多種物料的輥磨試驗(yàn)和分析，根據(jù)球團(tuán)鐵精礦的特性，開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)首臺(tái)用于冶金行業(yè)的高壓輥磨機(jī)。

　　采用輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備。建議采用半終粉磨流程，即預(yù)粉磨球磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路系統(tǒng)，使進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，一般<2mm的占90%左右，最大粒度控制在<5mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。

　　球磨機(jī)預(yù)粉磨工藝提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50%以上。高壓輥磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕，外型尺寸小，其安裝位置占地面積少。由于粉磨作用主要發(fā)生在兩個(gè)輥?zhàn)又g的相互擠壓下，產(chǎn)生的擠壓力主要靠機(jī)架承擔(dān)，對(duì)基礎(chǔ)的載荷較小，因此同磨機(jī)等設(shè)備相比，可節(jié)約大量基礎(chǔ)投資。