目前，一些生產廠家的設備還存在著與產品品種和生產規模不配套的矛盾。其一，制磚原料細碎后的粒度能滿足生產多孔磚和非承重空心磚的要求，但卻用來生產普通實心磚，使設備沒有充分發揮應有的作用。

　　如東北某磚廠，采用自磨機加工煤矸石，自磨后的原料顆粒為：0.1mm以下占20%左右，0.25mm以下占70%左右。用這么細的粒度生產實心磚，不僅沒提高產品質量，而且焙燒后的產品有較嚴重的黑心。

　　如果將生產煤矸石實心磚改為生產多孔磚和空心磚，不僅產品可用于砌筑墻體，實現建筑節能，而且有利于焙燒，縮短燒成時間，消除或減少煤矸石磚壓花和黑心現象。我們知道，生產煤矸石實心磚只要最大顆粒不超過2.5mm，細顆粒含量特別是0.5mm以下顆粒含量適中，就能滿足生產要求，而再進行細磨加工，不僅會造成設備生產能力大幅度下降，動力消耗顯著加大，而且產品質量又不理想，確實得不償失。

　　安裝除鐵器裝置除鐵器裝置不僅是磚機的保護神，也是細碎設備的保護神，應在錘式破碎機等細碎設備前增加除鐵裝置，以免造成設備的損壞，影響正常生產。選擇經濟合理的顆粒級配顆粒級配是否合理，直接影響煤矸石磚產品的質量和成本。

　　我國煤矸石原料的塑性指數相差甚大。因此對生產煤矸石磚的原料粉碎顆粒級配要求也不一樣。一般情況下，塑性指數高的煤矸石原料，最大顆粒可以適度放大，這不但能提高細碎設備的生產效率，而且不影響產品的成型。反之，塑性指數小的煤矸石原料，細碎后最大顆粒應小些。

　　粉碎后原料比較細時，雖然可提高原料塑性，成型容易，產品外觀好，但粉碎成本加大，機械磨損加快。粉碎后顆粒比較粗時，雖然設備產量高，但坯體外觀和產品強度受到影響，特別是生產裝飾多孔磚和多孔非承重空心磚砌塊時，合理的顆粒級配顯得更為重要。

　　所以，應當根據不同的煤矸石原料和生產的產品類型，合理地選擇原料細碎后的最大顆粒粒徑，以滿足成型要求和發揮設備最大生產能力。