在實(shí)際工作中，由于我們不能以改變反擊板和轉(zhuǎn)子之間的安裝位置來調(diào)整反擊板和錘頭的距離。因此，我們只能以采用改變錘頭的旋轉(zhuǎn)半徑即改變錘頭連桿的長(zhǎng)度來改變反擊板與錘頭間的距離。通過對(duì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)分析，改變錘頭連桿的長(zhǎng)度是可行的。

　　降低雖然粉碎機(jī)傳動(dòng)液力偶合器為調(diào)速型，但是在實(shí)際運(yùn)行過程中由于受到油冷卻器的能力影響，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍是十分有限的。在實(shí)際運(yùn)行過程中調(diào)整范圍為一，且當(dāng)轉(zhuǎn)速降到、以下時(shí)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)溫度太高，不能維持長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。因此，調(diào)整液力偶合器的轉(zhuǎn)速的范圍是很有限的，若拓展調(diào)整范圍，需對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造。

　　減少粉碎機(jī)原設(shè)計(jì)錘頭為個(gè)，經(jīng)過我們的多次調(diào)整，已減少到了個(gè)，取得了一定的效果，但還是達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求。雖然通過式，我們可以得出減少錘頭可降低配合煤細(xì)度，所以減少錘頭必須考慮整個(gè)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的動(dòng)平衡問題。

　　因此考慮到錘頭的分析情況，當(dāng)錘頭減至個(gè)以下時(shí)，系統(tǒng)的動(dòng)平衡問題解決起來將是較困難的。因此，當(dāng)粉碎機(jī)錘頭達(dá)到個(gè)后，我們將暫不考慮再減少錘頭。

　　經(jīng)過上述分析，我們可以得出降低配合煤細(xì)度的最簡(jiǎn)單的途徑是降低即增大粉碎機(jī)反擊板與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭間距離同時(shí)將錘頭由個(gè)凋整到個(gè)在不對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造的情況下，最大限度地降低液力偶合器的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。因?yàn)槟壳胺鬯闄C(jī)在反擊板與錘頭最大距離間運(yùn)行，細(xì)度較大，所以增大反擊板與錘頭間的距離后的最小距離我們定為現(xiàn)最大距離。

　　即間距增大后，當(dāng)粉碎機(jī)在反擊板與錘頭最小距離運(yùn)行時(shí)，配合煤的細(xì)度應(yīng)與現(xiàn)有細(xì)度基本一致且略有下降因?yàn)殄N頭的線速度將降低。增大反擊板與錘頭間距離后的最大距離應(yīng)為，較以前增大了。并且當(dāng)反擊板與錘頭間距離增大后，由于轉(zhuǎn)子、錘頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，則整個(gè)煤流通道將增大，所以當(dāng)粉碎機(jī)在反擊板與錘頭最大距離運(yùn)行時(shí)，根據(jù)式，提高，降低，配合煤的細(xì)度將大大降低。

　　提高的方法十分簡(jiǎn)單。將現(xiàn)錘桿與錘頭的連接位置向轉(zhuǎn)子方向縮短，即將錘桿與錘頭連接端去掉，并重新加工穿銷孔。這一加工較方便，并可充分利用現(xiàn)有的錘桿而不造成任何浪費(fèi)，節(jié)約成本。并且根據(jù)個(gè)錘頭的安裝方案，由于錘桿長(zhǎng)度縮短是對(duì)稱的，所以不會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)平衡造成任何負(fù)面影響。

　　這個(gè)錘頭的安裝，我們已成功實(shí)施，其動(dòng)平衡是可行的。實(shí)施過程通過將粉碎機(jī)的錘桿長(zhǎng)度縮短，錘頭按個(gè)方案安裝后，我們實(shí)測(cè)配合粉碎煤的細(xì)度已降到了，達(dá)到了預(yù)期的效果?？梢妼?duì)粉碎機(jī)的改造，優(yōu)化配合煤的細(xì)度是可行的，而且其產(chǎn)生的效益也是可觀的。

　　但是影響配合煤細(xì)度不僅僅是粉碎機(jī)的問題，洗精煤原煤細(xì)度、硬度對(duì)配合煤粉碎的細(xì)度也有十分重要的影響，因此控制進(jìn)人粉碎機(jī)的洗精煤原煤細(xì)度、硬度也是一個(gè)十分重要的問題。