在實際工作中，由于我們不能以改變反擊板和轉子之間的安裝位置來調整反擊板和錘頭的距離。因此，我們只能以采用改變錘頭的旋轉半徑即改變錘頭連桿的長度來改變反擊板與錘頭間的距離。通過對粉碎機的結構分析，改變錘頭連桿的長度是可行的。

　　降低雖然粉碎機傳動液力偶合器為調速型，但是在實際運行過程中由于受到油冷卻器的能力影響，轉速調整范圍是十分有限的。在實際運行過程中調整范圍為一，且當轉速降到、以下時整個潤滑系統溫度太高，不能維持長時間運行。因此，調整液力偶合器的轉速的范圍是很有限的，若拓展調整范圍，需對整個冷卻系統進行改造。

　　減少粉碎機原設計錘頭為個，經過我們的多次調整，已減少到了個，取得了一定的效果，但還是達不到生產工藝要求。雖然通過式，我們可以得出減少錘頭可降低配合煤細度，所以減少錘頭必須考慮整個轉子系統的動平衡問題。

　　因此考慮到錘頭的分析情況，當錘頭減至個以下時，系統的動平衡問題解決起來將是較困難的。因此，當粉碎機錘頭達到個后，我們將暫不考慮再減少錘頭。

　　經過上述分析，我們可以得出降低配合煤細度的最簡單的途徑是降低即增大粉碎機反擊板與粉碎機轉子錘頭間距離同時將錘頭由個凋整到個在不對冷卻系統進行改造的情況下，最大限度地降低液力偶合器的運行轉速。因為目前粉碎機在反擊板與錘頭最大距離間運行，細度較大，所以增大反擊板與錘頭間的距離后的最小距離我們定為現最大距離。

　　即間距增大后，當粉碎機在反擊板與錘頭最小距離運行時，配合煤的細度應與現有細度基本一致且略有下降因為錘頭的線速度將降低。增大反擊板與錘頭間距離后的最大距離應為，較以前增大了。并且當反擊板與錘頭間距離增大后，由于轉子、錘頭做旋轉運行，則整個煤流通道將增大，所以當粉碎機在反擊板與錘頭最大距離運行時，根據式，提高，降低，配合煤的細度將大大降低。

　　提高的方法十分簡單。將現錘桿與錘頭的連接位置向轉子方向縮短，即將錘桿與錘頭連接端去掉，并重新加工穿銷孔。這一加工較方便，并可充分利用現有的錘桿而不造成任何浪費，節約成本。并且根據個錘頭的安裝方案，由于錘桿長度縮短是對稱的，所以不會對整個系統的動平衡造成任何負面影響。

　　這個錘頭的安裝，我們已成功實施，其動平衡是可行的。實施過程通過將粉碎機的錘桿長度縮短，錘頭按個方案安裝后，我們實測配合粉碎煤的細度已降到了，達到了預期的效果。可見對粉碎機的改造，優化配合煤的細度是可行的，而且其產生的效益也是可觀的。

　　但是影響配合煤細度不僅僅是粉碎機的問題，洗精煤原煤細度、硬度對配合煤粉碎的細度也有十分重要的影響，因此控制進人粉碎機的洗精煤原煤細度、硬度也是一個十分重要的問題。