煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

　　煤泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。

　　它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

　　影響煤泥烘干機機尾處溫度的原因

　　在煤泥烘干機的整體中，對煤泥影響最大的要數機尾溫度，機尾溫度的高低直接影響到生產的產量。下面為大家介紹影響煤泥烘干機機尾溫度的五大因素。

　　第一，煤泥烘干機機尾處的負壓大小。在很多人的了解中，機尾處的負壓是受窯內物料及窯皮、結圈等因素影響，其實不然。機尾處的負壓還與系統排風、預熱器阻力、三次風管阻力等因素有關。而這些因素又會受到若干的子因素影響。所以，通常情況下我們會發現，煤泥烘干機的機尾負壓偏低時，機尾處的溫度同樣不會處于過高的狀態。

　　第二，機尾處的測溫點及測溫儀表是否可靠。煤泥烘干機機尾處的環境是不利于熱電偶的使用的，會直接影響熱電偶的壽命。我們要準確的測量出機尾處的溫度是很不容易的。通常我們為了有效的延長熱電偶的壽命，都是在機尾區域處尋找到受高溫氣流或物料沖刷較小的位置作為測點，而且要對不同測點的溫度進行比照，做到心中有數。

　　同時，因為經常性的受到物料的沖刷，會造成熱電偶有結皮的現象，這會造成了溫度偏低的現象，所以我們要經常對煤泥烘干機機尾處的熱電偶進行人工清理，從而保證真實的溫度。

　　第三，筒體內的火焰形狀、長度及溫度，以及煤管的位置。火焰燃燒速度不夠，燒成溫度后移，煤管伸入煤泥烘干機內較多，這些都會影響到煤泥烘干機的機尾溫度。

　　第四，分解爐的用煤量達不到要求。當分解爐內的煤比例太高時會燃燒不完全，沒有燃燒的煤粉只有落入煤泥烘干機內，或者被生料夾帶進烘干機時燃燒，這樣會使煤泥烘干機的機尾溫度升高；而分解爐內的煤比例太低時，不足的熱量就要靠煤泥烘干機多用煤來完成生料的繼續分解，煤泥烘干機機尾溫度偏低，煤泥烘干機的產量就會受到制約。 

　　第五，煤泥烘干機設備的機尾處漏風量。如果機尾處漏風，通常會造成兩種現象。當煤泥烘干機尾處的密封設施磨損后，密封效果不理想，機尾處的溫度會偏低。但是如果此時機尾處有不完全燃燒的煤粉時，遇到漏入的空氣燃燒后此處溫度反而升高，影響煤泥烘干機的產量。