反擊式破碎機是一種新型高效率的破碎設備，其特點是：體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。

　　反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。目前由于一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到應用。

　　淺析反擊式破碎機錘頭材料的選用原則

　　錘頭是反擊式破碎機上重要的耐磨件，由于其工作環境非常惡劣，在高速轉動中經常受到各種物料的強烈沖擊與磨損，因此其消耗量非常大。目前，應用最多的錘頭材料是高錳鋼。根據錘頭的磨損情況可知，錘頭的磨損方式以撞擊為主，伴隨有沖刷磨損，表現為沖擊坑和切削犁溝。

　　高錳鋼錘頭在沖擊磨損的過程中，能夠形成加工硬化，從而使其潛在的耐磨性得到充分的發揮。

　　雖然高錳鋼作為錘頭材料在大多數工況下都可以得到普遍的應用，但是在很多具體情況下其耐磨性和使用壽命有很大的不同，因此為了提高破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命，很多單位和科研部門根據破碎機的不同工況，研發出了許多其他種類材料的錘頭，如高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、高鉻-40Cr復合錘頭等。

　　錘頭的選材對破碎機的工作能力有非常重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素，硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。此外，物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。

　　但是，如果只提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的耐磨性是個綜合性的指標，與材料的硬度和韌性都有密切的關系。韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下更為重要。

　　綜上所述，在選擇錘頭材質時需遵循下面兩個原則：保證錘頭的材質有足夠的硬度，這有助于耐磨性的提高，可減輕金屬表面的犁削現象；保證材料有足夠的韌性，這樣可抑制裂紋的出現及擴展，有助于減少疲勞剝落，提高錘頭的耐磨性。