球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

　　球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

　　 減少球磨機(jī)齒輪磨損的方法：

　　1.球磨機(jī)的轉(zhuǎn)向要求：球磨機(jī)的小齒輪布置角ψ和轉(zhuǎn)向。小齒輪的布置角常為20%左右，相當(dāng)于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于P1，垂直向上，減小了磨機(jī)傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。

　　2.齒輪潤滑方式的改進(jìn)：球磨機(jī)齒輪的潤滑劑多選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn)，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，最后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。

　　球磨機(jī)多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運(yùn)行壽命，且潤滑脂浪費嚴(yán)重。

　　球磨機(jī)齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進(jìn)入嚙合處。這種改進(jìn)只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。

　　潤滑脂在齒輪進(jìn)入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運(yùn)行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。

　　這種方法多用在一些重負(fù)荷球磨機(jī)中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進(jìn)入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。

　　以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負(fù)荷較小的球磨機(jī)中，諸如煤粉磨等。 

　　在滿足球磨機(jī)轉(zhuǎn)向要求的前提下，通過改進(jìn)齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機(jī)齒輪部運(yùn)行壽命，降低球磨機(jī)運(yùn)行費用是十分有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進(jìn)方法簡單易行，且投資少。