熟料破碎機能否長期可靠運行，除結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造質(zhì)量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要因素。簡單地用“一副錘頭可破碎多少萬噸熟料”來衡量破碎機的好壞不十分妥當(dāng)。影響熟料破碎機錘頭使用壽命的問題，還需要考慮一些綜合性的因素。

　?。?）錘頭的材質(zhì)。錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素。高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。

　　一般認(rèn)為，錘頭的硬度愈高愈耐磨。其實在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

　　從磨料磨損機理分析，當(dāng)錘頭的硬度低于或相當(dāng)于熟料的硬度時，熟料易于侵入錘頭材料內(nèi)部，產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。當(dāng)錘頭的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕，磨損速度必然減慢。

　　如果錘頭材質(zhì)的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護(hù)硬質(zhì)碳化物相，則會在熟料的高速沖擊下產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性既要提高錘頭材質(zhì)的硬度，同時要盡可能地提高其韌性。

　?。?）錘頭的結(jié)構(gòu)形狀。錘頭結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計應(yīng)從兩方面考慮：一是確保高硬度、低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。

　　任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時錘頭的結(jié)構(gòu)形狀就成了決定性因素。錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計得合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性也就會大大降低。

　　有些制造廠采用復(fù)合鑄造工藝，錘頭與錘柄采用不同材質(zhì)。由于錘柄與錘頭的連接主要是機械結(jié)合，達(dá)不到冶金結(jié)合，時常會發(fā)生脫落、崩裂。

 　　耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為20%左右，如果將有效磨損量提高到30%～40%，則錘頭的使用壽命就相對延長。破碎機的結(jié)構(gòu)上有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機構(gòu)，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達(dá)到延長其使用壽命的目的。

　?。?）破碎機的結(jié)構(gòu)。破碎機的結(jié)構(gòu)是影響錘頭使用壽命的重要因素。

　　對立軸破碎機和反擊破碎機而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當(dāng)板錘和反擊板磨損后，出料粒度就會變粗。由于沒有粒度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時存在。

　　對普通錘式破碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出機粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。

　　PCX系列高效細(xì)碎機設(shè)有粗、中、細(xì)三級破碎腔，可采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達(dá)到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果，而且增大了錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復(fù)相互碰撞的概率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

　?。?）破碎機轉(zhuǎn)速。在兩臺不同轉(zhuǎn)速的細(xì)碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，觀察錘頭使用壽命的時間，發(fā)現(xiàn)差距較大。
　?、俎D(zhuǎn)速960r/min，破碎立窯熟料一副錘頭的壽命在3000～3500t，出料粒徑<5mm，粉狀料占80%以上，錘頭純磨耗約4g/t。
　?、谵D(zhuǎn)速660r/min，破碎立窯熟料一副錘頭的壽命在6000～7000t，出料粒徑<8mm，粉狀料占50%，錘頭純磨耗約2g/t。

　　上述結(jié)果表明，破碎機轉(zhuǎn)速越高，錘頭的磨損就愈大，即不同轉(zhuǎn)速的破碎機，相同材質(zhì)的錘頭，使用壽命卻不相同?？傊?，應(yīng)綜合考慮工藝條件和運轉(zhuǎn)率，以及易損件的更換周期和維修費用，選擇適當(dāng)?shù)钠扑闄C轉(zhuǎn)速。

　?。?）出料篦條的影響。破碎機出料篦條的篦縫寬度與篦縫排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。

　　篦條的作用是控制出料粒度，但一定要避免堵塞、積料，否則對錘頭的磨損影響很大。該細(xì)碎機由于設(shè)計的缺陷，篦板兩側(cè)始終積料，造成中間的34只錘頭打擊破碎熟料，兩側(cè)的4只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭更換時稱重，中間錘頭平均磨耗量為5.18kg，兩側(cè)錘頭平均磨耗量為14.5kg，可見同樣材質(zhì)、形狀的錘頭，磨耗卻增大了1.8倍。

　　（6）熟料質(zhì)量的影響。熟料的質(zhì)量也影響錘頭的使用壽命。立窯熟料質(zhì)量有一定的波動，其易碎性差異較大，有時比回轉(zhuǎn)窯熟料還難破碎。
    熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。

　　如果錘頭材質(zhì)的耐熱性好，其耐磨性就不受溫度的影響。有些材質(zhì)的錘頭在工作溫度達(dá)到300℃以上時，硬度明顯下降，錘頭的磨損也隨溫度的升高而急劇加快。

　　喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時常超量進(jìn)料，則會導(dǎo)致機內(nèi)積料，增加錘頭對物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會加大。

　?。?）破碎機規(guī)格的影響。破碎機規(guī)格大，錘頭多而重，破碎熟料的產(chǎn)量當(dāng)然高。破碎機規(guī)格大，反擊腔高，便于增設(shè)反擊板，物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞概率大大增加，破碎效率提高，錘頭的磨損減輕。