當(dāng)前我國(guó)正處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國(guó)主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其節(jié)能減排效果對(duì)完成我國(guó)能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。

　　加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項(xiàng)艱巨而緊迫的任務(wù)。在政策措施中指出，積極鼓勵(lì)水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。推動(dòng)國(guó)家級(jí)水泥工業(yè)節(jié)能減排工程技術(shù)研究中心建設(shè)，建立跨部門(mén)、跨行業(yè)產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的科技創(chuàng)新體系。

　　針對(duì)我國(guó)水泥行業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面存在的突出技術(shù)問(wèn)題，加大技術(shù)改造和新技術(shù)研發(fā)資金投入，開(kāi)展行業(yè)共性、關(guān)鍵性支撐技術(shù)的研發(fā)與工程應(yīng)用。鼓勵(lì)裝備制造骨干企業(yè)提升制造水平，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保水泥生產(chǎn)線裝備的國(guó)產(chǎn)化、大型化，帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步。

　　近年來(lái)，水泥行業(yè)在節(jié)能減排的工作中，利用新技術(shù)、開(kāi)發(fā)新型節(jié)能設(shè)備，如立磨和輥壓機(jī)技術(shù)的利用和推廣，在粉磨領(lǐng)域中取得了很大的成效。但就水泥生產(chǎn)工藝而言，立磨和輥壓機(jī)所產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是永遠(yuǎn)代替不了傳統(tǒng)球磨機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是兩種方式生產(chǎn)出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，因此所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度較高，而立磨生產(chǎn)出的成品則是不規(guī)則形貌和表面粗糙的顆粒占據(jù)多數(shù)，以致會(huì)影響到使用強(qiáng)度。

　　所以，國(guó)際上，在生產(chǎn)水泥行業(yè)中，立磨和輥壓機(jī)不作為生產(chǎn)成品的最終設(shè)備。因此，在考慮水泥工藝和質(zhì)量要求的同時(shí)，采取用球磨機(jī)作為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的最佳選擇。

　　大型球磨機(jī)要想達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果，采取邊緣傳動(dòng)形式是可行的。首先，要彌補(bǔ)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的不足，應(yīng)對(duì)傳動(dòng)大齒輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)：做到既能達(dá)到新理念設(shè)計(jì)要求、又能使其制造簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)、又能滿(mǎn)足齒輪副磨損要求。

　　為達(dá)此目的，筆者針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思想中的要求和目的，對(duì)球磨機(jī)傳動(dòng)大齒輪結(jié)構(gòu)按照新的設(shè)計(jì)理念、現(xiàn)實(shí)制造能力和實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行了改進(jìn)，完善功能化和合理化，功能化是平穩(wěn)傳遞磨機(jī)扭矩，提高設(shè)備性能的體現(xiàn)，而合理化是理論和實(shí)際結(jié)合的優(yōu)化。

　　改進(jìn)后的大齒輪其與配套回轉(zhuǎn)筒體的直徑比為1：1.2左右，安裝方式仍為分半對(duì)開(kāi)式，拆裝更為方便。采取這一設(shè)計(jì)理念，其另一優(yōu)點(diǎn)更為顯現(xiàn)：制造成本費(fèi)用大為降低，鋼材需求量也相應(yīng)降低，因此，它也是日益短缺的鋼材資源的最佳選擇方案。在運(yùn)行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進(jìn)而提高產(chǎn)能，與相同規(guī)格的磨機(jī)相比，總體單位能耗可降低20%以上。