近幾年我國的經(jīng)濟得到了迅速發(fā)展，隨著科技的不斷進步，我國的礦山機械選礦技術越來越熟練，逐漸走向成熟，朝向節(jié)能環(huán)保方向迅速發(fā)展，由于磷礦的使用前景比較廣闊，依然被礦山機械選礦企業(yè)所看好，不過在回收其磁選尾礦中的磷礦物，存在著一個問題是磁選尾礦中的磷含量較低,一般在2 ~ 7 % ,而鐵含量多數(shù)在8 %左右單一浮選后所得到的磷精礦其雜質鐵含量往往都會超標，怎樣才能有效的降低磷精礦中的鐵雜質呢？一般都是才用以下方案。
　　1.選擇合適的抑制劑并加大用量.如：淀粉、硅酸鈉等.
　　2.浮選前預先除鐵.在浮選前先用弱磁選機或中強磁選機把浮選給礦中的鐵進行預先分離,所得磁選精礦由于含有部分磷,可并入浮選中的掃選作業(yè)進一步回收其中的磷,這樣既保證了把這部分鐵礦物繞過浮選的作用,又保證磁選帶走的磷不丟失.
　　3.浮選后強磁降鐵.對浮選后得到的磷精礦,再增加一道強磁選機進行強磁降鐵,這樣既可直接降低磷精礦中的鐵含量,又可提高磷精礦品位.對于強磁選選出的鐵精礦,由于含有部分磷,可并入浮選原給礦達到閉路循環(huán),減少磷礦物的損失.
　　需要注意的是在選用礦山機械設備時，一定要選擇技術先進的企業(yè)，這樣購買的設備比較有質量保證，有效提高選礦效率，滿足質量要求。