目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。
　　主要問題有：
　　1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；
　　2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
　　3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
　　4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；
　　主要原因是：
　　1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；
　　一般的選場均采用了開環(huán)設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
　　2. 傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
　　目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。
　　３. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
　　顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐式破碎機）是功耗和磨損最小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐式破碎機）的破碎能力發(fā)揮到最大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
　　因此，我們強烈呼吁廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破 細型顎破 細碎機，或者粗型顎破 圓錐破 細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。 破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本。
    合理的生產線設計可以最大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出最大的經濟效益。