柳鋼白云石礦是一個設計年產(chǎn)18萬t白云石礦的小型礦山,于1976年建成投產(chǎn),有一條總長為300m的機械化作業(yè)線。整個生產(chǎn)線有機械設備21臺,分破碎、運輸、篩分、洗選等工序,主要設備有給礦機、破碎機、皮帶運輸機、振動篩、圓筒篩、洗礦機等。整個系統(tǒng)的設備都是老式的,存在效率低、壽命短、故障多等弊病。整個生產(chǎn)線只要有一臺設備出了毛病,全礦生產(chǎn)就得停止,致使作業(yè)率低,維修工作量大,嚴重地阻礙著產(chǎn)量的提高。圍繞以上存在的問題, 該礦先后對設備進行了20多項改革,使整個生產(chǎn)線運行趨于正常,降低了設備故障率,提高了生產(chǎn)作業(yè)率,增加了白云石礦的產(chǎn)量。　改革內(nèi)容及效果改革比較成功的項目有圓錐式破碎機,螺旋洗礦機及自定中心振動篩等三項,現(xiàn)分述如下。

　　圓錐式破碎機的改革：該礦有一臺PYB900標準型圓錐式破碎機,使用中存在的兩個難題,現(xiàn)均已改革成功。一是原破碎機軋臼壁與調(diào)整環(huán)、破碎壁與圓錐驅體間罐注的鋅合金,只能使用1年左右,有時只能用 3個月。每次更換需停產(chǎn)幾天,費用上千元,操作既麻煩又不安全。目前國內(nèi)外均是采用罐注鋅合金充填的辦法。為了解決這個問題,我們在軋臼壁與調(diào)整環(huán)間不再罐注鋅合金,而是在間隙的上部用寬50mm、厚5mm的鋼板做一個正圓拔稍帽墊上,并在四個U型環(huán)上加裝4根10mm×40mm×60mm 的壓縮彈簧。至今已使用5年,還未換修過。由于用彈簧緊固,使軋臼壁與調(diào)整環(huán)成一體,完全能承受破碎的沖擊力。該礦的給礦塊度已超過150mm,也沒有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。另外,我們還對破碎機的固定圓盤跟主軸的連接裝置進行了改革。原設計為螺紋連接,經(jīng)常松脫,甚至把主軸螺紋磨掉,致使主軸報廢,檢修量很大。我們將其改為用彈簧鎖緊裝置連接,只在主軸上端加一根30mm×80mm×70mm的壓縮彈簧,把活動卡盤壓入,在彈簧的壓縮狀態(tài)下卡緊,使固定圓盤與破碎壁經(jīng)常處于壓縮彈簧的壓力下,確保了固定圓盤不會松脫,一般能用3年左右。改換成這種裝置后,破碎壁與錐體間的鋅合金同樣可以取消,改用彈簧墊固的辦法。這兩項改革,使圓錐式破碎機的維修工作量大為減少,既節(jié)省了貴重金屬,又節(jié)省了維修資金,為生產(chǎn)贏得了時間。.　

　　螺旋洗礦機的改革：該礦兩臺1070mm×4600mm螺旋洗礦機,攪軸密封裝置復雜,磨損快,每月要檢修更換一次。我們改用兩個錳鋼法蘭(大法蘭直徑O240mm,用螺栓固定在洗礦機機體上;小法蘭直徑O140　mm,焊在軸上)形成20mm寬的環(huán)形平面作密封,效果很好,一般能使用兩年以上。另外,還對洗礦機的葉片進行了材質(zhì)改革,原設計為鑄造白口鐵葉片,葉片磨損后就得整個換掉。我們將其改用中炭鋼板焊接后經(jīng)淬硬處理,磨損了就在上面加焊一塊接長即可,既省工又省材。改革前洗礦機每年備件消耗鋼材2.8t,改革后每年僅消耗0.4t。.　

　　自定中心振動篩的改革：該礦兩臺自定中心振動篩在使用中磨損很快,故障很多,初用時,幾乎沒有一天不進行修理的。原設計篩面為小圓鋼焊制,篩下產(chǎn)品少,容易堵塞,3個月左右就得更換篩面;彈簧吊掛裝置極容易損壞,四根彈簧吊在空中,使整個篩面不穩(wěn)定,彈簧與篩面容易產(chǎn)生共振,經(jīng)常折斷。我們改用錳鋼板作篩面,用氧割吹孔,能使用兩年,使用壽命提高6倍,篩下效率比以前提高一倍,解決了礦石堵塞問題。我們對彈簧吊掛裝置也進行了改革,將彈簧加大,并改為塔形彈簧,裝于樓板上,使彈簧本身的自振頻率大于激振頻率3倍以上,從而避免了共振的發(fā)生,防止了彈簧的折斷?，F(xiàn)在已使用了十多年,未發(fā)生過彈簧折斷現(xiàn)象。我們還對振動篩軸承進行改革,原設計是在主軸兩端軸承室各裝徑向滾子軸承(314)兩個,由于振動篩機體單薄,容易變形,引起軸承座孔不同心,軸承發(fā)熱,容易損壞,平均每月就要更換兩個,既耗費資金,又嚴重地影響生產(chǎn)。我們將一端軸承改用雙列向心球面軸承(1314)后,補償了由于機體變形產(chǎn)生的不同心而引起軸承損壞的現(xiàn)象。此外,我們還改革了板式給礦機的承重鏈條。原鏈條加工工藝復雜,難于制造,零件多,一般廠礦都不能加工,需向外訂貨。我們將其改為一根直銷代替原來的軸銷和套,鏈板均改為圓孔。改后零件簡單,容易加工,省工省料,耐用程度和原來一樣,節(jié)約了資金。我們還將手動卸料機改為電動卸料機,改革了皮帶連接裝置。該礦機械經(jīng)過以上改革后,生產(chǎn)逐漸正常,設備運轉率已由70%提高到95%,備件消耗由每年5.6t降至0.8t,維修工人由12人減至4人,備件消耗費用大幅度降低,從而降低了生產(chǎn)成本。十多年來的使用實踐證明,這些改革在技術上是成功的,在經(jīng)濟上是合理的,在使用上是可行的。存在問題及今后設想該礦生產(chǎn)系統(tǒng)設備雖然經(jīng)過了一系列改革,但還存在著如下幾個問題急待解決。(1)板式給礦機的聯(lián)軸器很容易損壞,新裝的也用不了半個月。其主要原因是設備間斷性受荷,軸瓦單向磨損,使傳動軸下沉,至使聯(lián)軸器不同心。所以使用不到半個月就偏心了,以致這種剛性連接的聯(lián)軸器不適應。我們初步設想改為鏈條傳動,這種傳動結構適應軸瓦的偏磨。(2)運輸皮帶的接口連接裝置,以前一直是用皮帶扣連接。近年來新的皮帶連接方法有硫化熱補和環(huán)氧樹脂粘補等,但在生產(chǎn)中都不太適用,主要原因是操作麻煩,占用時間多,材料成本高。現(xiàn)在我們試用一種快速接頭,用兩塊夾板,四根螺栓夾緊,幾十分鐘就能接好。但存在著不耐用,對輥子磨損大等缺點,尚須繼續(xù)尋求耐用簡捷的連接裝置。　

　　礦山設備必須適應礦山的特點。礦山設備處理的產(chǎn)品是礦石,礦石硬度比較大,粉塵多,因此要求礦山設備的零部件要具有良好的耐磨性。同時在生產(chǎn)系統(tǒng)中設備都是單臺作業(yè),不可能設置備用機,所以又要求設備維修與保養(yǎng)方便、簡單,壞了則容易修復。但現(xiàn)在很多礦山設備都達不到上述要求,所以解決這兩個問題,是當前礦山生產(chǎn)機械技術改革的重點。面對我國目前落后的礦山設備,如何在原有基礎上進行改革,還大有潛力可挖, 也是礦山工作者的職責。這一工作搞好了,生產(chǎn)就能上去,這是我們十幾年來對生產(chǎn)系統(tǒng)機械進行技術改革實踐的結論。