為了確保石料質(zhì)量,經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)環(huán)境及石料特點(diǎn)的不斷的研究,針對(duì)石料場(chǎng)復(fù)雜地質(zhì)條件下,總結(jié)出了一套較為完善的料源質(zhì)量控制手段:
巖性搭配控制
孔雀溝石料采場(chǎng)發(fā)育兩種巖性,角閃斜長(zhǎng)片麻巖及黑云花崗片麻巖,按照《孔雀溝石料采場(chǎng)及石料加工技術(shù)要求》,控制角閃斜長(zhǎng)片麻巖所占比例不超過(guò)開采總量的50%,混合石料的表觀密度應(yīng)≤2.75g/cm3的要求。
根據(jù)石料采場(chǎng)的工程地質(zhì)特點(diǎn),對(duì)母巖的質(zhì)量控制主要集中在開采規(guī)劃上。每進(jìn)行一個(gè)開采大面爆破前,先進(jìn)行目辨兩種巖性的分布區(qū)域,然后測(cè)量放點(diǎn)放樣進(jìn)行大略收方,計(jì)算兩種巖性的比例。核算完兩種巖性的總體比例后,召開相關(guān)的會(huì)議制定詳細(xì)的爆破設(shè)計(jì)編制,確保爆破順序?yàn)橄缺坪谠苹◢徠閹r區(qū),進(jìn)行緩慢開采,然后爆破角閃斜長(zhǎng)片麻巖區(qū),執(zhí)行搭配開采,搭配采用車載比例控制,嚴(yán)格控制黑云花崗片麻巖與角閃斜長(zhǎng)片麻巖的比例為6:4。對(duì)車載比例的控制,我們安排了專職質(zhì)檢人員在開采點(diǎn)、粗碎口進(jìn)行跟蹤檢查、統(tǒng)計(jì),建立單獨(dú)的臺(tái)帳記錄每天的情況;而且在砂石石料加工過(guò)程中,不定時(shí)隨機(jī)對(duì)特大石、大石、中石采樣試驗(yàn),如出現(xiàn)角閃斜長(zhǎng)片麻巖偏多的情況時(shí),馬上通知開采點(diǎn)質(zhì)檢人員進(jìn)行調(diào)整,發(fā)揮試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的作用。
母巖質(zhì)量控制
孔雀溝石料采場(chǎng)工程地質(zhì)條件,節(jié)理裂隙發(fā)育,片巖發(fā)育。在開采大面的外埂區(qū)域巖體風(fēng)化嚴(yán)重,G1擠壓帶及外埂區(qū)域巖體表面銹蝕嚴(yán)重,母巖的篩選困難。
因此在進(jìn)行每一個(gè)大面的開采規(guī)劃前,質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采取母巖送檢,對(duì)母巖的干抗壓強(qiáng)度、濕抗壓強(qiáng)度及軟化系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),大體規(guī)劃出有用料與無(wú)用料的劃分區(qū)域;同時(shí)對(duì)上一開采大面的具體地質(zhì)情況進(jìn)行研究分析,判斷出強(qiáng)風(fēng)化帶、軟弱夾層帶及含泥量高的區(qū)域,對(duì)該些區(qū)域采用槽挖的形式首先剔除,盡可能降低料源的含泥量。對(duì)于某些含泥量高的料子,我們將其運(yùn)至渣場(chǎng)利用自然分選的方式,然后回采分離出來(lái)的有用料,避免浪費(fèi),盡可能的保證了料源的充足。
粗石料質(zhì)量控制
石料采場(chǎng)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,巖石又屬于片理構(gòu)造,對(duì)粗石料生產(chǎn)的超徑、針片狀質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生一定的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中,我們研究主要通過(guò)各種設(shè)備的開口進(jìn)行控制,同時(shí)將各種篩網(wǎng)振幅、振率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)我們及時(shí)檢查,對(duì)已破損的篩網(wǎng)進(jìn)行更換。
經(jīng)過(guò)不斷的檢查和控制,使左砂粗石料生產(chǎn)質(zhì)量得到有效的控制,小石(20mm~5mm)、中石(40mm~20mm)、大石(80mm~40mm)、特大石(150mm~80mm)超徑合格率達(dá)到95%以上,針片狀自檢合格率達(dá)到100%。
細(xì)石料質(zhì)量控制
由于石料采場(chǎng)兩種巖性生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的石粉量不同,試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)干法生產(chǎn)石粉量多,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出小灣技術(shù)要求,不得不進(jìn)行工藝調(diào)整;而后期經(jīng)過(guò)四年的高強(qiáng)度生產(chǎn),過(guò)程檢查維修工作又不到位,引起設(shè)備的生產(chǎn)能力下降,細(xì)石料石粉回收量波動(dòng)大,我們采取對(duì)局部進(jìn)行小改小革活動(dòng),盡極大的努力穩(wěn)定細(xì)石料生產(chǎn)品質(zhì)。
干法改濕法生產(chǎn)
按照投標(biāo)時(shí)的工藝設(shè)計(jì),巴馬克制砂機(jī)、棒磨機(jī)制砂采用干法生產(chǎn),但是由于石料采場(chǎng)巖性多樣,巖石內(nèi)長(zhǎng)石豐富,特別是角閃斜長(zhǎng)片麻巖中以斜長(zhǎng)石為主要成分,而長(zhǎng)石在巴馬克制砂機(jī)的沖擊破碎下或棒磨機(jī)的研磨、石料的互相撞擊作用下,容易產(chǎn)生許多石粉,石粉含量平均達(dá)到25.9%。按照小灣《孔雀溝石料開采及石料加工技術(shù)要求》石粉含量控制在12%~17%左右,平均控制在14%左右為最佳。
明顯干法生產(chǎn)石粉含量偏高,在經(jīng)過(guò)一系列是實(shí)驗(yàn),決定棒磨機(jī)采用濕法生產(chǎn),巴馬克制砂機(jī)采用干法生產(chǎn),但在篩分過(guò)程中采用便噴水邊篩分的方式來(lái)生產(chǎn),利用水體將石粉從砂中分離掉大部分。水洗后,巴馬克制砂機(jī)與棒磨機(jī)生產(chǎn)的混合砂石粉含量卻偏向控制下限,有時(shí)低于下限,對(duì)此在砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí),加入螺旋洗砂機(jī)水洗回收石粉作為搭配,確保人工砂石石粉含量滿足設(shè)計(jì)要求,并保證砂石品質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定。但是干法改濕法生產(chǎn)后,卻使砂子中的含水率偏高,而小灣成品砂石采用料倉(cāng)的模式存儲(chǔ),受地質(zhì)條件限制,成品石料運(yùn)輸由地下系統(tǒng)長(zhǎng)距離輸送,使得砂子的脫水變得困難,且倉(cāng)內(nèi)砂子受毛細(xì)水效應(yīng)影響,正常情況下,脫水12天以后砂子內(nèi)的含水量下降的變化就變得更加困難,因此造成左砂砂含水率波動(dòng)大,含水率控制困難。
石粉回收車間小改小革
小灣大壩澆筑強(qiáng)度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),對(duì)成品砂的需求量大。為保證砂含水量滿足設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)時(shí)采用滿倉(cāng)生產(chǎn)的料位預(yù)警措施,六個(gè)成品砂倉(cāng),一倉(cāng)放料、四倉(cāng)脫水、一倉(cāng)進(jìn)料,保證單倉(cāng)脫水時(shí)間達(dá)到12天以上,盡可能的降低砂中的含水量。但是高強(qiáng)度的生產(chǎn),持續(xù)時(shí)間又長(zhǎng),外加巖石強(qiáng)度高,引起棒磨機(jī)在后期的生產(chǎn)中經(jīng)常要停機(jī)維修,棒磨機(jī)筒體嚴(yán)重開裂損壞,降低了棒磨機(jī)的制砂能力,造成砂品質(zhì)波動(dòng),特別是石粉含量的波動(dòng)最為突出。
因此我們將整個(gè)制砂閉合環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究,分析如何進(jìn)行局部小改小革確?;旌仙暗氖酆繚M足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)整個(gè)環(huán)路進(jìn)行試驗(yàn)、研究,我們發(fā)現(xiàn)棒磨機(jī)、巴馬克制砂機(jī)生產(chǎn)砂篩分時(shí)用水量大,大量的石粉被水體帶走白白流失,同時(shí)造成水體凈化困難。如果該部分水體匯集,利用石粉回收車間回收,可以提高石粉回收量。
一致通過(guò)假設(shè)后,我們將一臺(tái)水處理池改造成棒磨機(jī)、巴馬克制砂機(jī)生產(chǎn)水溶液的存儲(chǔ)池,同時(shí)在池內(nèi)安裝一臺(tái)抽水泵將存儲(chǔ)池與石粉回收車間相連形成局部閉合系統(tǒng),確保棒磨機(jī)、巴馬克制砂機(jī)的生產(chǎn)水溶液能循環(huán)利用,提高石粉回收量。而同時(shí)考慮到水溶液的濃度問(wèn)題,在研究后要求生產(chǎn)工區(qū)在生產(chǎn)過(guò)程中降低巴馬克制砂機(jī)、棒磨機(jī)的用水量,提高水溶液濃度。該項(xiàng)改造確實(shí)改變了石粉的回收量,對(duì)細(xì)石料的級(jí)配檢測(cè)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求,為優(yōu)良人工砂。
接下來(lái)的問(wèn)題是,本身石料采場(chǎng)兩種巖石在研磨后產(chǎn)生的石粉量就很大,只是設(shè)備老化引起石粉含量偏下限,而小改小革后回收的石粉在試驗(yàn)初期控制不當(dāng),反而引起石粉含量偏高的問(wèn)題出現(xiàn)。對(duì)此我們研究了脫水篩上的石粉厚度應(yīng)該達(dá)到多少時(shí),石粉回收量才能滿足要求?經(jīng)過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)反應(yīng),脫水篩上的石粉厚度達(dá)到10cm~12cm厚,混合砂中的石粉含量可以滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)討論,提出相關(guān)的管理措施為開機(jī)前1~2小時(shí)內(nèi),石粉回收池內(nèi)底閥關(guān)閉;管理人員根據(jù)水溶液的濃度及脫水篩網(wǎng)上石粉厚度適當(dāng)打開底閥,保證抽水泵不堵,同時(shí)也平穩(wěn)、均勻的回收石粉。
生產(chǎn)組合控制
左岸砂石加工系統(tǒng)是半自動(dòng)化的砂石加工系統(tǒng),在試運(yùn)行期間針對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo),粗石料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)主要是通過(guò)各種破碎機(jī)的開口及保證篩網(wǎng)的完好率進(jìn)行控制。生產(chǎn)組合主要是針對(duì)細(xì)石料加工而言,在保證半成品供料充足的情況下,細(xì)石料的主要生產(chǎn)組合采用:
?、濉⒍_(tái)MBZ2136棒磨機(jī)+二臺(tái)B9100立軸式破碎機(jī)+一臺(tái)200NG43III砂泵(石粉回收裝置)+一臺(tái)脫水篩聯(lián)動(dòng)運(yùn)行(石粉回收車間);
?、?、二臺(tái)MBZ2136棒磨機(jī)+二臺(tái)B9100立軸式破碎機(jī)(巴馬克制砂機(jī))+二臺(tái)200NG43III砂泵+三組2YKR2460振動(dòng)篩聯(lián)動(dòng)運(yùn)行(篩分樓)+一臺(tái)脫水篩聯(lián)動(dòng)運(yùn)行(石粉回收車間);
㈢、三臺(tái)MBZ2136棒磨機(jī)+三臺(tái)B9100立軸式破碎機(jī)(巴馬克制砂機(jī))+二臺(tái)砂泵+四組2YKR2460振動(dòng)篩聯(lián)動(dòng)運(yùn)行(篩分樓)+一臺(tái)脫水篩聯(lián)動(dòng)運(yùn)行(石粉回收車間)。
嚴(yán)格按照生產(chǎn)開機(jī)組合進(jìn)行控制,保證開機(jī)40min后脫水篩上的石粉厚度達(dá)到10cm左右,使砂的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。
過(guò)程跟蹤控制
生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻掌握生產(chǎn)的砂石石料質(zhì)量情況,要經(jīng)常進(jìn)行試驗(yàn)抽檢。具體的生產(chǎn)過(guò)程試驗(yàn)檢測(cè)頻次為:粗石料、細(xì)石料每臺(tái)班一次,必要時(shí)候加密抽檢,期間每2小時(shí)巡視1次,所有的檢測(cè)數(shù)據(jù)第一手報(bào)送生產(chǎn)工區(qū)作為指導(dǎo)。
加強(qiáng)各車間之間的聯(lián)系,加強(qiáng)工長(zhǎng)對(duì)C10、C15、B27皮帶的巡視檢查力度,巡視過(guò)程要抓取砂子判斷其品質(zhì),及時(shí)對(duì)砂子的生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。
結(jié)論
工程地質(zhì)情況從本質(zhì)上影響人工砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制情況,當(dāng)我們充分對(duì)巖石性質(zhì),巖體構(gòu)造進(jìn)行了解后,再配合設(shè)備機(jī)械破碎原理,選擇合適的工藝生產(chǎn)技術(shù),確保從源頭上保證人工砂石的整體質(zhì)量。同時(shí)從不斷的工程特點(diǎn)中研究工程地質(zhì)情況同砂石生產(chǎn)的內(nèi)在聯(lián)系,完善設(shè)備的性質(zhì),制訂更加完善的過(guò)程設(shè)備保修計(jì)劃,使人工砂石品質(zhì)更加的穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì),從而保證大壩混凝土總體質(zhì)量,提高工程的整體水平。
另外研究工程地質(zhì)情況后,我們可以結(jié)合現(xiàn)有的砂石生產(chǎn)技術(shù),找出更加合適的、節(jié)約成本的生產(chǎn)模式及環(huán)??刂妻k法,完善綠化砂石生產(chǎn)的目標(biāo)。
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