水泥行業(yè)應(yīng)用的多項(xiàng)技術(shù)和措施，并實(shí)施這些措施所帶來節(jié)約能源、成本以及減少二氧化碳排放等方面的效果。在中國，國產(chǎn)技術(shù)正用于中小型水泥廠；很多大型水泥廠都采用了進(jìn)口技術(shù)。國內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機(jī)。破碎機(jī)的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。

　　一段破碎與兩段破碎我國水泥廠的石灰石破碎系統(tǒng)主要采用兩段式或一段式。兩段式破碎系統(tǒng)一般一級為顆式,二級為錘式。一段式破碎系統(tǒng)為一臺(tái)雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)或一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)。

　　隨著性能優(yōu)良的大規(guī)格立軸錘式破碎機(jī)的出現(xiàn),眾多新建和擴(kuò)建企業(yè)業(yè)紛紛選用密封性強(qiáng)、破碎比高、出料粒度小的一型立軸式?jīng)_擊破碎機(jī),旨在減小入磨物料粒度,提高生料磨的產(chǎn)量。

　　近年來國內(nèi)的一種全新的破碎設(shè)備圓錐式破碎機(jī),它是一種利力作用,當(dāng)襯板靠向護(hù)板時(shí)產(chǎn)生擠壓破碎,物用慣性振動(dòng)進(jìn)行破碎的新型超細(xì)破碎和粉碎料達(dá)到所需粒度后由卸料口排出。由于圓錐設(shè)備,它對硬質(zhì)脆性材料的破碎性能更為優(yōu)慣性破碎機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特,性能上與其它破碎機(jī)越,是一種破碎比大的高效破碎設(shè)備。其工作相比有較大優(yōu)勢,已有不少工程正在使用,或考慮改用這種破碎機(jī)。在最近兩年將動(dòng)力傳至振動(dòng)激發(fā)器,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不平 的水泥工藝設(shè)計(jì)中推廣使用圓錐慣性破碎機(jī)衡振動(dòng)激發(fā)器產(chǎn)生慣性偏心力,使破碎錐體 作為石灰石二級破碎設(shè)備。高頻振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng).物料由入料口進(jìn)入護(hù)板和襯板間的破碎腔,受高頻振動(dòng)的破碎力和。

　　產(chǎn)品和配料變化包括混合水泥的生產(chǎn)，廢物衍生燃料的使用，石灰石水泥和低堿水泥的生產(chǎn)，以及窯中鋼渣的使用。表8提供了以下方面的信息，包括上述每項(xiàng)措施相關(guān)的初始資本費(fèi)用、操作和維修（O&M）成本、簡單投資回收期、單位燃料節(jié)約量、單位節(jié)電量、單位二氧化碳減排量，以及使用壽命。

　　混合水泥的生產(chǎn)包括熟料與一種或多種不同比例的添加劑（粉煤灰，火山灰，高爐礦渣，硅石煙塵）共同研磨?；旌纤嗟氖褂檬且环N特別有吸引力的提高效率的選擇，因?yàn)槭炝吓c其它添加劑的共同研磨，不僅可以降低熟料生產(chǎn)中所使用的能源（和碳排放），而且相當(dāng)于減少了煅燒過程中二氧化碳的排放?；旌纤嘁呀?jīng)在世界各地使用幾十年了。

　　改進(jìn)耐火材料。耐火材料保護(hù)鋼制窯筒體免受熱、化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力。耐火材料的選擇取決于原料、燃料和操作條件的綜合因素。使用高品質(zhì)耐火材料，可延長使用壽命，減少爐窯大修期間的生產(chǎn)時(shí)間損失，從而抵消其較高的成本。同時(shí)由于縮短了點(diǎn)火時(shí)間，還能產(chǎn)生額外的能源節(jié)約效果。