上世紀8O年代的代表工藝為粗碎主要是旋回式破碎機、鄂式破碎機開路生產(chǎn)，圓錐式破碎機、反擊破碎機中碎閉路生產(chǎn)，棒磨機、細圓錐制砂機細碎閉路生產(chǎn)。1993年白云砂石系統(tǒng)的粗碎開路、中細碎閉路、旋盤破碎機加棒磨機制砂技術(shù)，在制砂工序中引入了旋盤破碎的制砂新理念，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、能耗低；1996年砂石系統(tǒng)全部采用進口設(shè)備分4段破碎開路生產(chǎn)，制砂采用了旋盤破磨機和棒磨機生產(chǎn)；1998年在制砂上使用了立軸破碎機加棒磨機制砂，補充和完善了全濕式的制砂技術(shù)。目前因?qū)χ粕肮に嚰夹g(shù)的認識不一，還有大量的生產(chǎn)企業(yè)使用這一傳統(tǒng)技術(shù)。新世紀后研究出的半干式制砂工藝采用粗碎開路、立軸破碎機完全取代了棒磨機，在工藝技術(shù)上作了重大調(diào)整，開發(fā)出了“3段破碎、過程閉路整形、未級出成品”的高品質(zhì)核電砂石骨料加工技術(shù)，粗碎脫泥、細碎高頻篩分與選粉配套的“全自動控制技術(shù)”。在污水處理“零排放”的大量工藝及設(shè)備實踐與研究中，在目前世界上最大的3300t／h的人工砂系統(tǒng)中成功完成了這一課題的研究與實踐，推動了人工砂石向高品質(zhì)與低碳環(huán)保技術(shù)向前邁出了歷史性的一大步。

　　人工砂石生產(chǎn)技術(shù)從干式、濕式發(fā)展到節(jié)能、低碳、環(huán)保的半干式制砂工藝技術(shù)，半干式制砂技術(shù)主要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)、環(huán)保節(jié)能控制。
　　(1)根據(jù)巖性成分、功指數(shù)、磨蝕指數(shù)選擇各段破碎設(shè)備類型。
　　(2)根據(jù)各種粒徑骨料高峰時段的最大需求之和與生產(chǎn)不均勻系數(shù)的積進行平衡計算，確定系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模。
　　(3)半于式制砂工藝設(shè)計除注重骨料破碎加工設(shè)備的選擇外，當?shù)V石含泥高時，在粗破前宜選擇棒條給料機在給料時分級篩分脫泥，粗破后應(yīng)將小于20mm的骨料用洗石機洗滌干凈，2O—80mm的骨料可用0．25—0．3MPa壓力的水在篩面沖洗，粗破一篩后5—60mm的骨料宜進入立軸破加工小石和成品砂，粗、中破后的粗骨料需在進入成品倉前經(jīng)檢查篩分沖洗脫粉；采用水力旋流器配高頻振動脫水篩回收石粉、負壓吸水，粉泥水經(jīng)沉淀池加速沉淀，離心脫泥設(shè)備回收，高速立軸破和旋盤破是制砂的低能耗首選設(shè)備；礦石破碎后，當石粉含量過高時可用選粉設(shè)備脫粉。
　　(4)低碳環(huán)保的制砂工藝技術(shù)除必須滿足各種骨料的質(zhì)量指標外，還要控制各種材料及能源消耗，半干式制砂用水量應(yīng)控制在0．15～0．45m3／t為宜，回收利用率控制在90％以上，用電量不大于5．5kW·h／t。
　　(5)洗石機及粗骨料的沖洗污水經(jīng)水力旋流器回收后有少量粉砂隨污泥水流入豎流沉淀池，實測含泥質(zhì)量濃度約8％～10％。經(jīng)4h沉淀后含泥質(zhì)量濃度約17．5％一43％，平均23．24％，流入一級離心脫泥機脫泥后的固相含水率平均為19．53％。泥經(jīng)皮帶機送至集料斗、經(jīng)礦渣車運至棄渣場，是很好的復(fù)耕黏土。液相含固率為5．3％一13．96％，平為均9．68％，在加入絮凝劑后經(jīng)離心脫泥機脫泥的固相含水率平均為23．65％，液相含固率0．08％一0．21％，平均為0．165％，在流人斜管沉淀池經(jīng)2．5h沉淀后液相濁度平均為50—70mg／L，符合國家一級生產(chǎn)用水標準，池底固相含泥質(zhì)量濃度平均為18％。形成的污水處理流程為豎流沉淀池一級沉淀、離心機二級脫泥、斜管沉淀池沉淀回收清水，水的回收利用達到92．8％，實現(xiàn)了零排放。
　　(6)半于式工藝控制含水率解決各破碎篩分環(huán)節(jié)的粉塵揚塵污染問題，骨料沖擊鐵件是主要的噪聲源，水電九局的專利技術(shù)“降噪梭槽”能將噪聲降低到國標范圍，設(shè)備的噪聲在安裝隔音罩和隔音控制室后可降低到55dB。
　　(7)半干式制砂技術(shù)采用自動化控制、水處理的分級回收實現(xiàn)零排放，適應(yīng)范圍較廣。
　　(8)中國水電對人工砂的研究與應(yīng)用已經(jīng)過半過多世紀，大量的工程實踐證明人工砂優(yōu)于天然砂，核電、機場、高鐵受國標的限制，雖然在施工試驗中證明小于0．075的石粉放大到8％一12％時，砂的孔隙率最小、密度最大，混凝土的強度指標也最高，但JGlJ／52006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)范對人工砂石粉含量的控制，主體工程混凝土還是不能突破應(yīng)用于工程實踐中，這種現(xiàn)象應(yīng)從國家規(guī)范制定上早日得到解決。
　　(9)半干式制砂技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用于水電、機場、核電、公路、橋梁、碼頭及特種高品質(zhì)混凝土的多級骨料生產(chǎn)，經(jīng)近10年不同規(guī)模、不同巖性的實踐證明是智能節(jié)能、低碳環(huán)保的制砂技術(shù)，宜大力推廣使用。

　　砂石生產(chǎn)線半干式制砂工藝可以避免干法、濕法制砂存在的缺陷,一次性投資小,揚長避短,砂的石粉含量、細度模數(shù)、含水率均能得到較好的控制,并可以減輕粉塵污染空氣, 砂石生產(chǎn)線實現(xiàn)粉砂、廢水回收利用,提高砂的產(chǎn)量并減少用水量。